403

После достижения массы металла в промежуточном ковше 18-22 т, начинают заполнение кристаллизаторов металлом. При достижении уровня металла в кристаллизаторе верхней кромки выходного отверстия погружного стакана подается шлакообразующая смесь, предназначенная для:

-смазки стенок кристаллизатора с целью уменьшения усилия вытягивания

слитка;

-снижения теплоотвода на зеркале металла;

-растворения неметаллических включений;

-защиты от вторичного окисления металла кислородом воздуха.

Подачу шлакообразующей смеси в кристаллизатор производят небольшими порциями, равномерно рассыпаемыми по поверхности зеркала металла.

Подача шлакообразующей смеси в кристаллизатор(рис.53).

Рис. 53

После доведения уровня металла (покровного шлака) в кристаллизаторе до 100-150 мм (визуально) от верхней кромки включается механизм качания кристаллизатора и система вторичного охлаждения слитка. В течение разливки измеряют температуру металла в промежуточном ковше термоэлектрическим преобразователем. Для определения химического состава плавки из промежуточного ковша отбирают пробы пробоотборниками.

Взятие пробы из промежуточного ковша для определения химического составаплавки(рис.54).

Рис. 54

31

В момент появления шлака в струе шиберный затвор закрывают, снимают защитную трубу и разворотом стенда заменяют «старый» сталеразливочный ковш на «новый». «Старый» сталеразливочный ковш освобождают от остатков металла и шлака.

Удаление из использованного ковша остатковметаллаишлака(рис.55).

Рис. 55 Полученные слябы осматривают для выявления дефектов, разрезают на мер-

ные длины, согласно заказу, и маркируют.

Транспортированиеслябов(рис.56).

Рис. 56

Резкаслябов(рис.57).

Рис. 57

32

3 Основные производственные отделения и участки конвертерных цехов ОАО «НЛМК»

В ОАО «НЛМК» выплавка стали осуществляется в двух конвертерных цехах: КЦ-1 и КЦ-2.

Технологический процесс в конвертерном цехе № 1 включает в себя:

-обработку чугуна на установках десульфурации чугуна (УДЧ);

-выплавку стали в кислородных конвертерах;

-внепечную обработку стали на установках доводки металла (УДМ) и, при необходимости, на установке циркуляционного вакуумирования (УЦВ);

-разливку стали в слябы на МНЛЗ криволинейного и вертикального типа.

Расположение основного оборудования КЦ-1 представлено на рис. 58.

Рис. 58 Основные производственные участки и отделения КЦ-1:

1. Участок подготовки, производства и выплавки стали

В миксерном отделении установлены:

-два миксера вместимостью по 1300 т;

-машина по скачиванию шлака;

-оборудование для перелива чугуна из чугуновозных ковшей в миксеры и в

33

заливочные ковши и для последующей передачи ковшей в конвертерное отделение.

На шлаковом дворе установлено оборудование для уборки шлака. В конвертерном пролете установлены:

-три конвертера массой садки по 160 т;

-машины подачи кислорода;

-котлы-охладители конвертерных газов;

-оборудование тракта подачи сыпучих материалов. Имеется отделение подготовки ферросплавов.

В загрузочном пролете установлены:

-оборудование для загрузки металлической шихты в конвертеры;

-две установки десульфурации чугуна (УДЧ).

Вшлаковом пролете установлено оборудование для подготовки шлаковых чаш и их транспортирования на шлаковый двор.

Вскрапном пролете установлено оборудование для передачи совков с твердой металлической шихтой в загрузочный пролет.

2.Участок внепечной обработки стали

На участке установлены:

- оборудование для транспортировки сталеразливочных ковшей; - две электропечи для выплавки синтетических шлаков; - агрегат циркуляционного вакуумирования (АЦВ); - установка доводки металла (УДМ); - установки ковш-печь (УКП).

3.Участок подготовки ковшей

На участке подготовки ковшей установлено оборудование для ремонта, подготовки и транспортирования сталеразливочных и промежуточных ковшей.

4. Участок непрерывной разливки стали и МНЛЗ

Всостав участка входят три разливочных пролета и пролет подготовки технологического оборудования.

Вразливочных пролетах установлены:

-две двухручьевые МНЛЗ вертикального типа;

-две МНЛЗ криволинейного типа;

-четыре установки доводки металла (УДМ).

5 Участок отделки слябов

В состав участка входят:

-транспортно-отделочная линия;

-шесть термических печей;

-три пролета, в которых установлено оборудование для осмотра, резки, хранения и отгрузки, а также зачистки дефектов слябов.

34

Расположение основного оборудования КЦ-2 представлено на рис. 59.

Рис. 59

Основные производственные участки и отделения КЦ-2:

1. Миксерное отделение

Первоначально в миксерном отделении были установлены 2 миксера вместительностью по 2500 т, но отработанная эффективная технология производства непрерывнолитых слябов, позволила в настоящее время отказаться от их использования.

В отделении установлены:

-машина по скачиванию шлака;

-оборудование для непосредственного перелива чугуна из чугуновозных ковшей в заливочные ковши и передачи ковшей в загрузочный пролет конвертерного отделения.

2.Участок выплавки стали

Вконвертерном пролете установлены:

-2 конвертера вместимостью по 300 т (планируется строительство конвертера с газоотводящим трактом);

-установки кислородных фурм;

-котлы-охладители конвертерных газов;

-оборудование системы тракта подачи сыпучих материалов;

35

Имеется участок подготовки ферросплавов. В загрузочном пролете установлены:

-оборудование для загрузки металлической шихты в конвертеры;

-2 установки десульфурации чугуна (УДЧ).

Вшлаковом пролете установлено оборудование для подготовки шлаковых чаш и их транспортирования на шлаковый двор.

Вковшевом пролете установлено оборудование для ремонта и подготовки сталеразливочных ковшей.

Вшихтовых открылках установлено оборудование для передачи лотков с твёрдой металлической шихтой в загрузочный пролёт.

3. Участок непрерывной разливки стали

Всостав участка входят 5 разливочных пролетов, пролет ремонта и подготовки промежуточных ковшей и пролет подготовки технологического оборудования.

Вразливочных пролетах установлены:

-пять двухручьевых МНЛЗ (одна - радиального и четыре - криволинейного

типа);

-пять установок доводки металла (УДМ) (при вводе в эксплуатацию устано-

вок «ковшпечь» в пролете останется три УДМ).

-установки ковш - печь (УКП).

4. Участок отделки слябов

Всостав участка входят:

-транспортно-отделочная линия;

-три технологические зоны отделки слябов, в которых установлено оборудование для осмотра, резки, хранения и отгрузки, а также зачистки дефектов слябов.

36

4 Производственная деятельность подручного сталевара конвертера

4.1 Характеристика работ.

Характеристика работ. Заливка чугуна, добавление присадок и раскислителей, слив стали под руководством сталевара конвертера. Отбор проб и замер температуры металла. Сбивание шлака с горловины конвертера после плавки. Участие в ремонтах оборудования конвертера и его огнеупорной кладки. Подготовка смесителя, торкрет-машины к работе, управление дозировкой компонентов торкрет-массы. Перекачка торкрет-массы в камерный питатель. Обеспечение в период торкретирования футеровки конвертера бесперебойной подачи торкретмассы из камерного питателя и наблюдение за давлением в питателе. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Уборка рабочей площадки от скрапа, выбросов металла и шлака.

Должен знать: основы технологического процесса выплавки стали, полупродукта в конвертерах; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации торкрет-машины; свойства и назначение материалов, применяемых при плавке и для ремонта конвертеров и днищ; состав и свойства торкрет-массы; слесарное дело.

Безопасные и санитарно-гигиенические методы труда, основные средства и приемы предупреждения и тушения пожаров на своем рабочем месте, участке; сигнализацию, правила управления подъемно-транспортным оборудованием и правила стропальных работ; производственно-технологическую инструкцию и правила внутреннего трудового распорядка.

Примеры работ:

1.Металлолом – контроль за выполнением завалки в конвертер.

2.Чугун – контроль за выполнением заливки в конвертер.

3.Конвертеруправление приводом, удаление настылей,уход за футеровкой.

4.Пробы металла, шлака - отбор.

5.Температура металла - замер.

6.Кислородная фурма (Н3) - замер положения.

7.Сталевоз, шлаковоз - управление.

8.Сталевыпускное отверстие, торкрет-фурма - ремонт.

9.Системы торкретирования и отсева - обслуживание.

10.Фурмы, технологическое оборудование, межрельсовая канава - очистка.

11.Шлаковые чаши, ферросплавы - транспортирование.

12.Грузоподъемные работы - выполнение.

13.Пневмопочта - управление.

14.Торкретирование - выполнение.

37

4.2 Рабочее место

Рабочим местом подручного сталевара является:

- Конвертерное отделение (рис. 60).

Рис. 60

- Отделение подготовки ферросплавов (рис. 61).

Рис. 61

- Шлаковый пролет (рис. 62).

Рис. 62

38

- Зона ремонта фурм (рис. 63).

Рис. 63

-Участки цеха, связанные с обеспечением производственной деятельности.

4.3Перечень оборудования и инструмента на рабочем месте:

•Конвертер:

корпус(рис.64),

Рис. 64

привод(рис.65).

Рис. 65

39

•Кислородная фурма.

•Пульты управления приводом наклона конвертера:

пульт управленияПУ-1(рис.66),

Рис. 66

пульт управленияПУ-2(рис.67).

Рис. 67

• Чугуновоз (рис. 68).

Рис. 68

40