403

• Сталевоз (рис. 69).

Рис. 69

• Скраповоз (рис. 70).

Рис. 70

• Шлаковоз (рис. 71).

Рис. 71

41

• Лафет для шлаковой чаши (рис. 72).

Рис. 72

• Переносной стенд для шлаковой чаши (рис. 73).

Рис. 73

• Пульт управления сталевозом и шлаковозом (ПУ-3) (рис. 74).

Рис. 74

42

• Передвижная площадка для взятия проб (рис. 75).

Рис. 75

• Термоэлектрический преобразователь для определения температурыметалла и пробоотборник.

Для измерения температуры и взятия пробы, преобразователь или пробоотборник, в виде стержневого сменного блока (рис. 77), надевается на жезл (рис 76) и с его помощью помещается в металл.

Рис. 76

Используютсясменныеблоки(рис.77):

-ПТПР–91–1200 для замера температуры металла (а),

-“Celox” для замера: окисленности металла, концентрации углерода, температуры (б),

-БС-АР-1200-ТП для замера температуры и взятия пробы металла (в).

а б в

Рис. 77

43

• Подъемно транспортные механизмы:

заливочные краны (рис. 78),

Рис. 78

полупортальные машины (рис. 79),

Рис. 79

краны шлакового пролета (рис. 80),

Рис. 80

44

таль электрическая (рис. 81),

Рис. 81

электропогрузчики (рис. 82).

Рис. 82

• Раскладная передвижная площадка (рис. 83).

Рис. 83

45

• Устройство для обрыва настылей с горловины конвертера (рис. 84).

Рис. 84

• Передвижная площадка для ремонта летки конвертера (рис. 85).

Рис. 85

• Системы торкретирования:

инструмент для локального торкретирования (рис. 86)

Рис. 86

46

система подачи массы для локального торкретирования (рис. 87),

Рис. 87

фурма для факельного торкретирования (рис. 88).

Рис. 88

47

• Машина для ломки футеровки конверте-

ра (рис. 89).

Рис. 89

• Газокислородный резак (рис. 90).

Рис. 90

• Пневмопочта (рис. 91).

Рис. 91

48

4.4 Контролируемые параметры технологического процесса, состояния и работы оборудования:

-состояние футеровки конвертера;

-состояние защитных элементов конвертера (листов защиты опорного кольца

ивертикальных стенок между подшипниковыми опорами и конвертером);

-состояние элементов крепления корпуса конвертера в опорном кольце;

-состояние сталевыпускного отверстия;

-наличие исправной кислородно-конвертерной фурмы, подготовленной для замены отработанной;

-работоспособность привода наклона конвертера и тормозов;

-температура корпуса конвертера;

-наличие ферросплавов, науглероживателя, алюминия;

-завалка металлолома (количество и качество металлолома), заливка чугуна в конвертер;

-выпуск и раскисление плавки;

-температура металла в конвертере после продувки;

-наличие проб металла и шлака;

-отсутствие попадания брызг металла и шлака в зону подшипниковых опор и навесных редукторов;

-подача шлаковоза и сталевоза под конвертер;

-слив шлака;

-уровень конвертерного шлака в сталеразливочном ковше;

-массу настыли на шлеме и днище;

-отсутствие течи воды газоотводящего тракта;

Заключение

Представленная информация является частью учебного материала, который рабочий должен усвоить в период обучения профессии «Подручный сталевара конвертера».

Данное учебное пособие позволяет добиться повышения эффективности учебного процесса за счет:

-наглядного и цельного предоставления информации и, как следствие, более глубокого понимания и усвоения материала;

-значительного сокращения временных затрат на усвоение необходимой информации;

-повышения информационной насыщенности учебных занятий.

Вконце методического пособия приводится список рекомендуемой литературы, который поможет обучающемуся качественнее усвоить теоретический курс.

Рекомендуется особое внимание уделить изучению инструкций по охране труда, производственно – технической и технологической инструкций.

49

Контрольные вопросы

1.КакиепеределывключаетвсебяобщаясхемапроизводстваОАО«НЛМК»?

2.Основные производственные отделения и участки КЦ-1?

3.Основные производственные отделения и участки КЦ-2?

4.Что должен знать подручный сталевара для осуществления своей производст-

венной деятельности?

5.Чтодолженуметьподручныйсталевара(характеристикаработ)?

6.Что является рабочим местом подручногосталевара?

7.Какие операции с металлом производят в миксерном отделении?

8.Какие операции с металлом производят в конвертерном отделении?

9.Какие операции с металлом производят в разливочном отделении?

10.Для чего нужна установка десульфурации чугуна?

11.Последовательность операций плавки стали?

12.В какой момент технологического процесса производится отбор проб метал-

ла на химический состав?

13.В какой момент технологического процесса производится измерение темпе-

ратуры металла?

14.Назначение сталеразливочного ковша?

15.Какие параметры контролирует подручныйсталевараконвертера?

16.Методы ремонта футеровки?

17.Что такое торкретирование?

18.Для чего требуется внепечная обработка стали?

19.Виды установок внепечной обработки?

20.Для чего предназначена установка непрерывной разливки стали?

Рекомендуемаялитература

1.Колпаков С.В., Старов Р.В, Смоктий В.В. Технология производства стали в современных конвертерных цехах. М.: Машиностроение, 1991.-464 с.: ил.

2.Борнацкий Н.И., Михалевич В.Ф., Ярыгин С.А. Производство стали. М.: Металлургия, 1991

3.Кравченко Ю.С., Низяев Г.И., Шершевер М.А. Сталеплавильщик конверторного производства. М.: Металлургия, 1991

4.Материаловедение и технология материалов. Учебник. М.: Металлургия, 1994

5.Технологические инструкции: «Производство непрерывных слябов из кон-

вертерной стали» ТИ 05757665-КЦ1-01, ТИ 05757665-КЦ2-01;

50