- •§ 69. Устройство полов из штучного паркета
- •§ 70. Настилка штучного паркета по деревянному основанию
- •§ 71. Настилка штучного паркета квадратами из планок разного размера
- •§ 72. Полы из мозаичного (наборного) паркета
- •§ 73. Полы из щитового паркета
- •§ 74. Подготовительные работы при отделке паркетных полов
- •§ 75. Ремонт паркетных покрытий
- •Глава xim
- •§ 76. Автоматические и полуавтоматические линии по обработке деталей и изделий
- •§ 77. Оборудование для производства стандартных деревянных домов
- •§ 78. Оборудование для отделки столярно-строительных изделий
- •Глава XIV
- •§ 79. Основы государственной системы стандартизации
- •§ 80. Стандартизация методов и средств измерений и контроля
- •§81. Стандартизация и качество продукции
- •Глава XV
- •§ 82. Ремонт столярных изделий
- •§ 83. Ремонт плотничных конструкций
- •Глава XVI
- •§ 85. Электробезопасность
- •§ 86. Пожарная безопасность
- •Глава I. Основные операции по обработке древесины 6
Глава xim
МЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА СТОЛЯРНО-СТРОИТЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ И ИЗДЕЛИИ
§ 76. Автоматические и полуавтоматические линии по обработке деталей и изделий
Процесс изготовления столярных изделий предусматривает максимальную механизацию и автоматизацию производства с целью повышения производительности труда и улучшения качества продукции.
На многих деревообрабатывающих предприятиях и сельских строительных комбинатах столярные изделия изготовляют на позиционных станках, однако за последнее время на предприятиях осуществляется механизация процессов производства путем применения линий.
Для производства оконных блоков имеются линии ОК-250с, ОК-125, дверных блоков — линии ДВ-500, ДВ-250 и ДВ-125 с производительностью соответственно 500, 250 и 125 тыс. м2/год.
Комплект технологических линий для оконных блоков ОК-250с предназначен для изготовления оконных и дверных блоков со спаренными створками и полотнами. Он состоит из ряда технологических линий и участков, связанных транспортно-распредели-тельными устройствами. Линии располагаются последовательно в соответствии с выполняемыми технологическими операциями. На линиях производятся раскрой, обработка, сборка элементов окон и окраска их методом струйного облива с последующей выдержкой в парах растворителя. Производительность комплекта 250 тыс. м2/год, площадь цеха для размещения оборудования 9180 м2.
В комплект входят линии, выполняющие следующие операции: линия ОК-507 для раскроя необрезных пиломатериалов на заготовки для брусков створок окон; линия ОК-508 для продольно-фрезерной обработки брусков створок; линия ОК-511-2 для профильной обработки продольных и поперечных брусков створок оконных и балконных дверных блоков; линия ОК-509 для за-резки шипов в брусках и сборки створок и др.
Полуавтоматическая линия ОК-502 для сращивания брусков на клею по длине (рис. 192) состоит из следующих последовательно расположенных агрегатов: одностороннего шипорезного станка для зарезки шипов и нанесения клея на них, ленточного и промежуточного конвейеров, гусеничного пресса, стола, прессующего устройства и торцовочного станка для раскроя непрерывной ленты на требуемый размер заготовки.
На одностороннем шипорезном станке нарезают шипы, на которые клеенамазывающей головкой наносится клей. Склеивание отрезков-брусков с соединением их на клиновые шипы в непрерывную ленту и опрессовка этих соединений производятся при про-
297
Рис. 192. Полуавтоматическая линия ОК-502 для — торцовочный станок, 2 — прессующее устройство, 3 — стол, 4 — гусеничный
шипорезный
движении ленты через гусеничный пресс. На линии можно склеивать на зубчатый шип бруски длиной 250... 1200 мм. Производительность линии 5... 10 м/мин.
Комплект технологического оборудования ДВ-250 предназначен для изготовления дверных блоков. На этом оборудовании выполняют все операции, начиная от раскроя пиломатериалов на заготовки вплоть до сборки и окраски дверных полотен.
На линиях можно изготовлять глухие и остекленные двери. Кроме того, предусмотрено рациональное использование отходов (отрезков) путем сращивания на линии по длине заготовок для брусков коробок, наличников, плинтусов и др. Другие отрезки древесины используют в качестве заполнителя для наружных дверей со сплошным заполнением.
Производительность комплекта линий 250 тыс м2/год. Размеры дверных полотен 2000Х 600...900Х 30...40 мм; дверных блоков — 2070...2090Х670...970Х74 мм; установленная мощность 1027 кВт; масса оборудования 355 т; площадь цеха для размещения обору дования 5184 м2.
Рис. 193. Схема линии ДВ-505 для фрезерования и зарезки шипов брусков
коробок дверей:
/ — питатель с непрерывно движущимися ремнями для подачи заготовок в обработку, 2 — фуговальный станок, 3 — конвейер, 4 — четырехсторонний продольно-фрезерный станок, 5 — шипорезные рамки станка
298
склеивания брусков по длине на зубчатый шип:
пресс, 5 — промежуточный конвейер, 6 — конвейер, 7 — односторонний
станок
В комплект входят специализированные линии: линия ДВ-219 для обработки четырех кромок дверных полотен (производительность линии 80 полотен в час; на линии можно обрабатывать двери размером 2000Х 600...800Х30...40 мм); линия ДВ-220 для обработки гнезд, пазов и отверстий в дверях под петли, замки, защелки (производительность линии 80 полотен в час, на линии можно обрабатывать двери размером 2000Х 600...900Х 30...40 мм); линия ДВ-505 (рис. 193) для обработки (фрезерования) брусков дверных коробок с четырех сторон с выборкой четверти и зарезкой шипов и проушин. Подаваемые на питатель заготовки поступают на фуговальный станок, где фрезеруют базовые ленточки и нижнюю пласть. С фуговального станка заготовка по конвейеру поступает на продольно-фрезерный станок для обработки брусков фрезерованием кромок и верхней пласти с образованием четверти. С четырехстороннего станка бруски с продольного конвейера с помощью двух перекладчиков поступают к шипорезным станкам для зарезки шипов и проушин.