- •Методические рекомендации
- •Содержание
- •Введение
- •1 Анализ исходных данных
- •1.1 Описание конструкции и служебного назначения детали
- •1.2 Определение типа производства и его характеристика
- •1.3 Анализ детали на технологичность
- •2 Разработка технологии обработки детали
- •2.1 Анализ технических требований, предъявленных к детали. Рекомендации по их обеспечению и контролю
- •2.2 Выбор вида и обоснование метода получения заготовки
- •2.2.1 Описание метода получения заготовки
- •2.2.2 Определение допусков на размеры заготовки, припусков на механическую обработку поверхностей по переходам, расчет размеров и массы заготовки
- •2.3 Разработка проектного технологического процесса
- •2.3.1 Анализ базового технологического процесса и составление последовательности обработки для проектируемого техпроцесса
- •2.3.2 Выбор и обоснование технологических баз
- •2.3.3 Выбор оборудования и технологической оснастки
- •2.4 Разработка операционного технологического процесса
- •2.4.1 Определение режимов резания на проектируемые операции (переходы). Сводная таблица режимов резания
- •2.4.2 Разработка управляющей программы (уп) обработки детали
- •2.4.3 Нормирование проектируемой операции. Сводная таблица норм времени
- •3 Мероприятия по энерго-и ресурсосбережению
- •5 Комплект технологической документации (кд)
- •1 Состав
- •2 Изложение содержания
- •3 Заполнение основной надписи
- •4 Оформление карты эскизов механической обработки
- •5 Оформление карты технического контроля с картой эскизов
- •6 Графическая часть курсового проекта
- •1 Состав
- •2 Правила оформления
- •2.1 Чертёж детали
- •2.2 Чертёж заготовки
- •2.3 Чертежи операционных эскизов
- •Заключение
2.3 Чертежи операционных эскизов
Чертежи операционных эскизов в полуконструктивном исполнении выполняются в объеме два листа формата А1 или на все операции механической обработки.
Операционный эскиз в полуконструктивном исполнении должен включать:
1 номер, код и наименование операции;
2 чертеж детали в том виде, в котором она должна быть установлена на станке в процессе ее обработки;
Изображение детали должно соответствовать ее конфигурации, получаемой в результате обработки на данной операции или установе для станков с ЧПУ, на каждом переходе механической обработки для универсальных и револьверных станков, на каждой позиции для многошпиндельных автоматов или полуавтоматов и агрегатных многопозиционных станков.
Обрабатываемые поверхности должны быть выделены двойным контуром и пронумерованы.
Все выдерживаемые размеры должны быть проставлены с предельными отклонениями, а технические требования по форме поверхностей и взаимному расположению поверхностей и осей – условными обозначениями.
Шероховатость поверхностей должна быть проставлена знаком с замкнутым треугольником с указанием величины параметром Ra предпочтительного применения, прописанным под полочкой: сначала параметр, а затем величина.
Опоры и зажимы должны быть указаны условными графическими изображениями в соответствии с ГОСТ 3.1107-81.
Движение резания должно быть обозначено круглой или двойной стрелкой с надписью Dr.
Движение подачи для всех станков кроме станков с ЧПУ обозначается стрелкой в направлении подачи и сопровождается надписью Ds. Для станков с ЧПУ вычерчивается траектория перемещения инструмента: вспомогательные (холостые) перемещения – прерывистой (пунктирной) линией, рабочие – сплошной линией толщиной 0,5 контурной линии.
Каждый переход должен сопровождаться записью в соответствии с ГОСТ 3.1702-79 сокращенной. При полной записи нумеруются не обрабатываемые поверхности, а выдерживаемые размеры.
При наличии в операции переходов механической обработки с промежуточными размерами (не указанными на эскизе к данной операции) запись переходов механической обработки должна содержать ссылку на выдерживание промежуточных размеров с указанием их величины и величины их предельных отклонений.
Режущие инструменты, выполняющие обработку, должны быть показаны полуконструктивно в одном масштабе с обрабатываемой заготовкой:
– для универсальных станков, автоматов и полуавтоматов в конце рабочего хода, кроме осевых инструментов, которые изображаются над обрабатываемой деталью в положении начала длины рабочего хода,
– для станков с ЧПУ в условно принятом на чертеже исходном положении инструмента, в котором начинается траектория их перемещения во время выполнения перехода механической обработки (циклограмма).
Обязательно выполнять изображение вспомогательного инструмента и элементов станка, к которым крепится режущий или вспомогательный инструмент.
Режимы резания должны быть записаны в таблицу, расположенную над основной надписью. Заполнение таблицы выполняется снизу вверх.
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
Модель станка |
ПИ |
D или В, мм |
t, мм |
lРЕЗ мм |
LРХ, мм |
i |
SО, мм об |
SМ, мм мин |
n, мин-1 |
v, м мин |
ТО, мин |
Ширина первой графы: 20 мм, остальных граф – 15 мм.
Высота первой строки: 20 мм, остальных строк – 15 мм.
Строка с нумерацией граф (высота строки – 10 мм) выполняется в случае необходимости разрыва таблицы и переноса ее части. Перенос выполняется на место рядом с основной надписью или (при оформлении одной операции обработки на нескольких листах) на последующий лист графических эскизов.