Применение
В качестве фильтров:
для очистки сточных вод с различной концентрацией загрязнения на стациях моек транспорта, водоемов, рек, морей от нефтепродуктов (нефтеемкость – до 20 кг/кг материала);
для топлив (фильтрация бензина, газов);
для воздуха (для изготовления фильтрующих полумасок и хирургических лицевых масок с классом фильтрующей активности FFP-1, а при нанесении на него электростатического заряда может быть применен для респираторов с классом фильтрующей эффективности FFP-2).
В качестве тепло- и звукоизоляция.
Ткань из пневмотекстурированных полиэфирных нитей
(ТУ 8388-191-00209556-2007)
Ткань вырабатывается полотняным, саржевым или производным от них переплетением из неокрашенных или окрашеных пневмотекстурированных полиэфирных нитей номинальных линейных плотностей 80÷135 текс, суровой или отваренной, гладкокрашеной или пестротканой.
Технические характеристики
|
Наименование показателя |
Норма |
|
1. Ширина, см |
150±5 |
|
2. Поверхностная плотность, г/см2, не менее |
340 |
|
3. Разрывная нагрузка, Н, не мене по основе по утку |
1000 1500 |
Применение
Ткань из пневмотекстурированных полиэфирных нитей используется в качестве материала для рукавныз фильтров в мукомольной промышленности, может быть применена также в качестве фильтрующего материала в других отраслях промышленности, например, в цементной.
|
Для текстильной промышленности Карбанокс СКД-10Б (ТУ 6-13-121-98) Смесь полиэтиленгликолевых эфиров жирных кислот с диспергатором. Вязкая маслянистая жидкость с невысоким пенообразованием и оптимальными фрикционными свойствами используется как антистатическое и отделочное средство. Эмульсируется в воде, совместим с минеральными маслами. Технические характеристики
Применение Используется в виде 3-5% водного раствора в качестве замасливателя для синтетических волокон на разных стадиях производства и при различных технологиях; при прядении шерсти и ее смесей. Используется как эмульгатор и пеногаситель. Замасливатель НО-2 (ТУ 2484-014-05744685-2004) Санитарно-эпидемиологическое заключение № 37.ИЦ.03.000.Т.000186.07.04 от 8 июля 2004г. Композиция на основе минерального масла, алкилфосфатов и неионогенного эмульгатора. Маслообразная жидкость желтого цвета. Существенно снижает трение синтетических нитей при движении по различным поверхностям. Технические характеристики
Применение Применяется в 100% виде на перемоточных машинах в качестве финишного замасливателя. Антиразбрызгиватель П-200 (ТУ 6-13-00209556-60-95) Санитарно-эпидемиологическое заключение № 77.99.98.025.Д.005439.05.08 от 29 мая 2008г. Представляет собой раствор полиизобутилена в жидком парафине. Прозрачная вязкая жидкость. Существенно снижает разбрызгивание финишных замасливателей на высокоскоростных машинах вытягивания и текстурирования синтетических нитей. Технические характеристики
Применение Применяется в качестве добавки в финишный замасливатель в колическтве 1-2% путем перемешивания при комнатной температуре с целью снижения разбрызгивания на стадии замасливания нитей и улучшения их комппактности. Триалон 17 (ТУ 6-36-00209556-84-91) Смесь эфиров алканоламина и жирной кислоты. Отделочное средство, совмещающее мягчащее и антистатическое действие. Хорошо совмещается с различными эмульгаторами. Водные композиции Триалон 17 придают ПАН волокну мягкий гриф, блеск, низкий коэффициент трения по металлу, хорошие антистатические свойства, что позволяет исключить дополнительную антистатическую отделку волокна. Эффективен при применении 10% водных композиций, содержащих 70-90% Триалона 17 и 30-10% эмульгатора. Твердое вещество, может выпускаться в чешуированном виде. Эмульгируется в горячей воде. Растворим в органический растворителях. Срок хранения 1 год. Технические характеристики
Применение Применяется при производстве и переработке химических волокон, в частности - для волокна нитрон различных типов.
Для металлообработки Эмульсол ПВ-9 (ТУ 2422-171-00209556-2003) Водный раствор смеси полиэтиленгликолей, ПАВ и ингибиторов коррозии, хорошо растворим в воде. По свойствам и применению близка к СОЖ типа «Экол». Проявляет высокую охлаждающую и смазывающую способность. Не вызывает коррозии. Не огнеопасен, не взрывоопасен. Не летуч. Не оказывает вредного воздействия на кожу и дыхательные пути. Концентрат и рабочие растворы устойчивы, не расслаиваются. Легко дозируется. Используется в виде 3÷10 % водных растворов. Технические характеристики
Применение Применяется в качестве безмасляной смазочно-охлаждающая жидкость при различных способах металлообработки: резании, фрезеровании, шлифовании, накатке резьбы, сверлении и др. Эмульсол 22 (ТУ 6-13-00209556-145-98) Санитарно-эпидемиологическое заключение № 77 99 98025 Д 0110691008 от 15. 10.2008 Композиция на основе минерального масла, неионогенных ПАВ и ингибитора коррозии. Проявляет высокую охлаждающую и смазывающую способность. Не вызывает коррозии. Не летуч. Не оказывает вредного воздействия на кожу и дыхательные пути. Применяют в виде 2-10% водных эмульсий. Технические характеристики
Применение Применяется в качестве смазочно-охлаждающей жидкости при различных способах обработки металлов (сверления, фрезерования и др.) СМАЗКА МВ-2 (марка Б) (ТУ 2484-136-00209556-97) Водная эмульсия минерального масла, содержащая эмульгатор и ингибитор коррозии. Смазка МВ-2 практически не окрашивает бетон, не снижает его прочностные характеристики. Поверхность бетона становится гладкой, полированной, уменьшается количество поверхностных пор. Препарат пожаробезопасен, не токсичен, не вреден для кожи человека, экономичен в применении (расходная норма в 1,5-2 раза меньше, чем у обычных смазок и составляет 100-110 г/м2). Смазка наносится на поверхность форм кистью или механизмами.
Технические характеристики
Применение Применяется в качестве смазки пресс-форм при изготовлении различных бетонных и железобетонных изделий. Водорастворимый лак ВРЛ-1 (ТУ 6-13-00209556-94-92) Водорастворимый лак ВРЛ-1 представляет собой водный раствор смеси полиэтиленгликолей, органической поликислоты, изопропилового спирта. Неограниченно смешивается с водой. Не замерзает до -20 0С. Применяется в качестве защитного покрытия металлического листа перед операцией холодной штамповки. В отличие от традиционных лаков Хв-784, 5179, НЦ-134 – расход в 2-3 раза меньше. Легко смывается водой. Лак легко наносится на металлические заготовки любым способом: кистью, вальцами, краскопультом, при этом дает равномерное покрытие, которое защищает штампы и заготовки от повреждений при резке металла и пробивании отверстий, позволяет избежать заусениц. Используется без разбавления. Срок хранения не менее 1 года. Технические характеристики
Применение Применяется в качестве временного покрытия для защиты поверхности металла от повреждений при холодной штамповке, резке, пробивании отверстий. Может быть использован в качестве защитного покрытия вместо бумаги для оргстекла при его транспортировке и хранении.
|
|
Моющие средства
Универсальное моющее и очищающее средство УМС-1 (ТУ 2381-192-00209556-2007) Водный раствор смеси ПАВ, кальцинированной соды и ингибиторов коррозии. Хорошо растворяется в воде. Заменяет токсичные растворители при очистке деталей. Обладает хорошей моющей и обезжиривающей способностью по отношению к различным загрязнениям и поверхностям. Моет в холодной воде. Особенно эффективен в виде 3-5% водных растворов при температуре 20-50ºС. Не вызывает коррозии, нетоксично, пожаробезопасно. Заменяет токсичные и пожароопасные органические растворители. Технические характеристики
Применение Прекрасное средство для мытья полов, машин и другого технологического оборудования. Высокоэффективное моющее и очищающее средство для удаления различных загрязнений (жиры, масла, смазки, пасты, сажа, нагары и др.) с различных поверхностей (металл, стекло, пластмасса, детали машин и др.). Моющее средство Мегал (ТУ 6-13-00209556-157-00) Санитарно-эпидемиологическое заключение № 77.99.98.231.Д.000960.02.08 от 08 февраля 2008г. Высококонцентрированная водная композиция, состоящая из неионогенных ПАВ, кальцинированной соды и активных добавок. Обладает хорошей моющей способностью в холодной и жесткой воде. Нетоксично. Мегал применяют в виде 0,2-2% водного раствора. Технические характеристики
Применение Техническое моющее средство для удаления масляных загрязнений с различных поверхностей. Полимеры Полиамиды спирторастворимые (ОСТ 2224-438-02099342-93) Представляют собой продукты поликонденсации капролактама и соли АГ в различных соотношениях. Марки: ПА6/66/610-1,2; ПА66-3,4 Температура плавления 150-170 °С Устойчивость к воздействию углеводородов (керосин, бензин и др.), кетонов, эфиров масел и щелочей. Применение Полиамиды ПА 6/66-3 и ПА 6/66-4 можно перерабатывать литьем под давлением, а также растворять в спирто-водной смеси для получения клеев и лаков, идущих в электротехническую промышленность, для получения протезно-ортопедических изделий, пленочных покрытий, для обработки кожи и бумаги. Сополимер акрилонитрила с метилакрилатом (ТУ 2216-202-00209556-2009) Сополимер акрилонитрила с метилакрилатом (соотношение 96:4), получают в водной среде в присутствии окислительно-восстановительной системы. Сополимер выпускается в виде порошка белого цвета, упакован в полиэтиленовые мешки. Масса сополимера в мешке 7-10 кг.
Технические характеристики
Применение Сополимер акрилонитрила с метилакрилатом предназначен для изготовления волокон, резинотехнических изделий и других технических целей. Нас ищут в интернете по запросам: волокнообразующие полимеры. Литьевые изделия Детали из пластических масс для пассажирских железнодорожных вагонов (ТУ 2291-177-00209556-2009) Детали различной конфигурации и размеров, изготавливают методом прямого литья под давлением из полиамида 6 первичного по ОСТ 6-06-С9 по чертежам, согласованным с потребителем. Детали из полиамида могут эксплуатироваться без снижения механических свойств в интервале от минус 40ºС до плюс 60ºС. Детали устойчивы к действию солнечной радиации. Цвет деталей устанавливается по согласованию между поставщиком и потребителем. Применение Детали из пластических масс используются при сборке железнодорожных вагонов и других конструкционных элементов. Производственная база Цех синтетических карбоцепных волокон Цех КЦВ (карбоцепных волокон) введен в эксплуатацию в 1966 году. До 90-х годов ХХ в. работал как опытное производство мощностью не более 40 т/год по выпуску ПАН нити 33,3 текс для предприятий авиационно-космической промышленности. Технология получения ПАН нити разработана и внедрена учёными и конструкторами ВНИИСВ как и основное технологическое оборудование синтеза, растворения полимера, формования и термостабилизации ПАН-нити, система КиП и А. После модернизации производства мощность производства ПАН прекурсора составила 320 т/год, кроме того повышены технические характеристики ПАН нитей, в частности их прочностные показатели достигли 550 мН/текс. Основная продукция цеха КЦВ - ПАН нить 33,3 текс и 50 текс Цех синтетических гетероцепных волокон Цех синтетических гетероцепных волокон был спроектирован для размещения опытных установок по производству синтетических полимеров лавсан и капрон, нитей на их основе. Здание цеха было сдано в эксплуатацию в 1964 году. В цехе проводились опытные работы по получению кордных нитей для шинной промышленности, материалов авиакосмического назначения, специальных нитей и волокон, многие другие. Технологии, отработанные на опытных установках цеха ГЦВ, затем успешно внедрялись на заводах химической промышленности на территории Советского Союза и за рубежом. В настоящее время цех продолжает являться базой для проведения опытных работ и в то же время на оборудовании цеха проводится наработка продукции для реализации потребителям. Большинство видов продукции цеха является уникальной, разработанной во ВНИИСВ, и не имеет аналогов в России и мире. Основные виды продукции цеха:
Возможен выпуск следующих видов продукции:
Цехом ГЦВ совместно с научными подразделениями ВНИИСВ постоянно ведётся работа по отработке и внедрению в производство новых видов продукции. Цех текстильной переработки Опытный цех текстильной переработки начал свою работу в 1970 году. В цехе были размещены все отрасли текстильной промышленности с набором оборудования для разных технологических цепочек. Цех текстильной переработки - экспериментальная база для переработки синтетических нитей и волокон, разрабатываемых научными подразделениями ВНИИСВ. В настоящее время цех имеет в своем составе прядильное, ткацкое, красильно-отделочное и швейное отделения. Департамент энергосбережения и энергоэффективности Основной задачей департамента энергосбережения и энергоэффективности (ЭЭ) является решение инженерных, экономических и других задач в области энергоэффективности и энергосбережения в рамках производственной деятельности ОАО «ВНИИСВ». Департамент ЭЭ вправе осуществлять работы, связанные с энергетическими обследованиями и энергоаудитом основываясь на договорных отношениях с заказчиками работ. Департамент ЭЭ, исходя из стоящих перед ним задач, осуществляет следующие функции: • Разработка топливно – энергетических балансов и энергетических паспортов для предприятий. • Оценка эффективности использования энергоресурсов с применением инструментального контроля режимов потребления и выработки ТЭР, параметров работы энергетического оборудования с учетом его технологических особенностей. • Тепловизионный контроль технического состояния энергетического оборудования, зданий, строений и сооружений. • Выявление причин нерационального (энерго-) ресурсопотребления. • Оценка потенциала энергосбережения, выбор приоритетных направлений энергосбережения и развития энергохозяйства объекта. • Расчет и обоснование потерь энергии в сетях, удельных расходов ТЭР. • Замеры нагрузок и мощностей энергоустановок. • Определение параметров качества потребляемой энергии. • Разработка индикаторов энергоэффективности по каждому технологическому процессу, по предприятиям и сооружениям в целом. • Разработка Программ энергосбережения в промышленности и бюджетной сфере. • Согласование отчетной документации по результатам обследования. Департамент энергоэффективности ОАО «ВНИИСВ» оказывает комплекс услуг по проведению различных видов энергетических обследований (энергоаудита) объектов промышленности, энергетики, транспорта, жилищно-коммунального хозяйства и бюджетной сферы с целью оценки фактической эффективности энергоиспользования, определения потенциальной возможности повышения энергоэффективности, разработки энергосберегающих мероприятий и технических решений, направленных на снижение энергетических и финансовых затрат. Основанием для организации деятельности департамента является: • Федеральный закон РФ № 261-ФЗ «Об энергосбережении и о повышении энергетической эффективности и о внесении изменений в отдельные законодательные акты российской федерации» введен в действие указом президента РФ 23 ноября 2009 года. • Приказ Министерства энергетики РФ от 19.04.2010 г. №182 "Об утверждении требований к энергетическому паспорту, составленному по результатам обязательного энергетического обследования, и энергетическому паспорту, составленному на основании проектной документации, и правил направления копии энергетического паспорта, составленного по результатам обязательного энергетического обследования». • Предприятие является членом экспертного совета СРО –Э-010 НП «СЭФ НГП». • Начальник департамента энергоэффективности является членом научно – технического совета СРО-Э-010 НП «СЭФ НГП».
Санитарно-промышленная лаборатория является самостоятельным структурным подразделением ОАО «ВНИИСВ». Лаборатория создана для систематического контроля за соблюдением санитарно-гигиенических норм, химических и физических производственных факторов, оказывающих влияние на здоровье работающих. Санитарно-промышленная лаборатория аттестована ФБУ «Тверской ЦСМ» Свидетельство № 2515 об оценке состояния измерений в лаборатории от 19 июля 2013 г. Основные задачи: - контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны, вентвыбросов - контроль природных и сточных вод. - контроль физических факторов производственной среды (показатели микроклимата, скорости движения воздуха). - контроль вредных и опасных производственных факторов (шум). Санитарно – промышленная лаборатория укомплектована современным лабораторным измерительным и вспомогательным оборудованием, имеет компьютерную базу и необходимые аналитические программы для проведения расчетов и обработки полученных результатов.
|
Санитарно-промышленная
лаборатория