Инструменты и приспособления для формовки

При ручной формовке применяемые инструменты служат в основном для вскапывания, перемешивания, просеивания, выравнивания и уплотнения формовочной смеси, а также исправления литейных форм. В зависимости от назначения его можно разделить на следующие группы:

1. Инструменты для наполнения опоки смесью: лопаты (рис. 4, а) для засыпки смеси в опоку, сита (рис. 4, г) для просеивания смеси, пневматические и ручные трамбовки (рис. 4, б, в) для уплотнения смеси в опоке или стержневом ящике.

2. Инструменты для отделки формы: гладилки плоские и угловые (рис. 4, ж) для выглаживания поверхности формы после удаления из нее модели, ланцеты (рис. 4, и) и ложки (рис. 4, е) используют для отделки формы в труднодоступных местах, криволинейных поверхностей, углублений переходов для вырезки литниковых каналов, крючки (рис. 4, д) для удаления из формы оставшейся смеси.

3. Инструменты для различных работ: подъемники с заострением на конце – для деревянных моделей и с резьбой – для металлических моделей (рис. 4, к), служащие для извлечения модели из формовочной смеси; душники – длинные, прямые или изогнутые иглы (рис. 4, л) для накола формы с целью искусственного увеличения газопроницаемости и пеньковая кисточка (рис. 4, з) для смачивания формы перед выемкой из нее модели или при исправлении повреждения.

Кроме того, при формовке необходимо иметь переносную лампочку для проверки состояния формы; пневматический пульверизатор и мягкую волосяную кисточку для окраски форм и стержней; ручные мехи или пневматическое сопло для выдувания из формы сора и пыли; полотняный мешочек с припылом; щетку для очистки моделей и ящиков; ватерпас, уровень, линейки для проверки положения формы.

При машинной формовке в полностью механизированном литейном цехе пользование указанным инструментом исключается.

Виды дефектов в отливках

Дефекты отливок делят на исправимый и неисправимый. Отливки с неисправимым дефектом направляют на переплавку, а исправимый – устраняют.

Причинами дефектов отливок могут быть: свойства исходных материалов, а также нарушения технологии изготовления форм и стержней, приготовления жидкого металла и заливки форм.

а	б	в е и	г ж к л
д з

Рис. 4. Формовочный инструмент

Основными видами дефекта отливок являются:

1. Газовые раковины – пузыри воздуха или газов в теле отливки. Образуются при недостаточной газопроницаемости, повышенной влажности формовочных и стержневых смесей или чрезмерно плотной набивке формы.

2. Песчаные и шлаковые раковины – открытые или закрытые полости в теле отливки, заполненные формовочной смесью или шлаком. Причиной может быть слабая набивка формы и неправильная конструкция литниковой системы (плохо задерживает шлак шлакоуловитель).

3. Усадочные раковины – открытые или закрытые пустоты в теле отливки, имеющие шероховатую поверхность. Образуются в утолщенных местах отливки, а также при неправильном подводе металла в форму или из-за слишком высокой температуры заливаемого металла.

4. Холодные трещины – разрывы тела отливки значительной длины. Образуются при охлаждении отливки в области невысоких температур. Причины: внутренние напряжения из-за неодинаковой скорости охлаждения различных сечений отливки; повреждения при выбивке, обрубке и очистке отливок.

5. Горячие трещины – разрывы тела отливки небольшой протяженности. Возникают при высоких температурах. Причины: недостаточная податливость стержней и формы; недостаточная выдержка отливок в форме перед выбивкой.

6. Заливы – тонкие, не предусмотренные чертежом, выступы на отливке вдоль разъема формы. Образуются из-за наличия зазора между полуформами.

7. Недолив – неполная отливка. Причины: плохая жидкотекучесть металла; низкая температура заливки; малое сечение питателей; утечка расплава из формы.

Также в отливках могут возникать следующие дефекты: перекос, разностенность, коробление и т.д.

Дефекты в отливках обнаруживаются внешним осмотром, магнитным способом, радиографическим (рентгенографии, гаммаграфии) или ультразвуковым методами и испытаниями на герметичность.

Дефекты в отливках исправляютнаплавкой, заваркой, заделкой замазками или мастиками, пропиткой.

Наплавка и заварка применяются для исправления дефектов в отливках, предназначенных для больших нагрузок.

Заделка дефектов замазками или мастиками является декоративным исправлением и допускается на неответственных отливках.

Пропиткой устраняют пористость отливок, подвергающихся гидравлическому испытанию.