- •77 Аннотация
- •Annotation
- •Содержание
- •Часть I Общая часть 13
- •Часть II. Специальная часть «Замена проходческого комбайна в условиях шахты «Ерунаковская VIII» 119
- •Часть I Общая часть 9
- •Часть II. Специальная часть «Замена проходческого комбайна в условиях шахты «Ерунаковская VIII» 108
- •Введение
- •Часть I Общая часть
- •1 Технология и комплексная механизация
- •1.1 Геологическое строение шахтного поля
- •1.1.1 Общие сведения
- •1.1.2 Стратиграфия и угленосность
- •1.1.3 Тектоника
- •1.1.4 Характеристика угольных пластов
- •1.1.5 Качественная характеристика угля
- •1.1.6 Границы и запасы
- •1.2 Вскрытие и подготовка шахтного поля
- •1.2.1 Система разработки. Механизация очистных и подготовительных работ
- •1.2.2 Проведение и крепление подготовительной выработки
- •1.2.3 Технические данные и характеристики крепи асп20
- •1.2.4. Условия применения анкерной крепи
- •1.2.5 Разрушение, погрузка и транспортировка горной массы
- •1.2.6 Организация работ в проходческом цикле
- •1.2.7 Мероприятия по охране труда и технике безопасности
- •2 Электроснабжение шахты
- •2.1 Выбор схемы внешнего электроснабжения
- •2.2 Расчёт электрических нагрузок
- •2.2.1 Выбор силового трансформатора гпп
- •2.2.2 Определение потерь в трансформаторе
- •2.3 Расчёт воздушных и кабельных линий электропередач
- •2.3.1 Расчёт проводов и кабелей из условий их нагрева
- •2.3.2 Расчёт по экономической плотности тока
- •2.3.3 Проверка воздушных и кабельных линий по потерям напряжений
- •2.4 Расчёт токов короткого замыкания
- •2.4.1 Вычисление силы тока и мощности при коротком замыкании
- •2.5 Компенсация реактивной мощности
- •2.6 Определение потерь мощности и электроэнергии
- •Где q∑p – суммарная реактивная нагрузка, передаваемая по рассматриваемой линии:
- •2.7 Источники оперативного тока
- •2.8 Выбор оборудования гпп
- •2.8.1 Выбор кру для гпп
- •2.8.2 Выбор выключателей
- •2.8.3 Выбор трансформаторов тока
- •2.8.4 Выбор и проверка трансформаторов напряжения
- •2.8.5 Выбор разъединителей, отделителей и короткозамыкателей
- •2.8.6 Выбор разрядников
- •2.9 Выбор оборудования цпп
- •2.9.1 Выбор и проверка кру для цпп
- •2.9.2 Выбор кру вводной ячейки
- •2.10.2 Отходящая крув (пупп)
- •3 Электроснабжение проходческого участка
- •3.1 Расчёт пупп
- •3.2 Выбор пупп
- •3.3 Выбор и проверка кабельной сети участка по допустимой нагрузке
- •3.3.1 Выбор кабельной сети участка по нагрузке
- •3.3.2 Проверка кабельной сети участка по допустимым потерям напряжения при нормальном режиме
- •3.3.3 Проверка кабельной сети по потерям напряжения при пуске наиболее мощного и удалённого электродвигателя
- •3.3.4 Проверка кабельной сети по сопротивлению изоляции и ёмкости
- •0,2255 МкФ 1 мкФ.
- •3.4 Расчёт токов кз
- •3.5 Выбор и проверка защитной аппаратуры и уставок её защит
- •3.6 Расчёт пупп
- •3.8 Выбор и проверка кабельной сети участка по допустимой нагрузке
- •3.8.1 Выбор кабельной сети участка по нагрузке
- •3.8.2 Проверка кабельной сети участка по допустимым потерям напряжения при нормальном режиме
- •20,2661 В 63 в.
- •3.8.3 Проверка кабельной сети по потерям напряжения при пуске наиболее мощного и удалённого электродвигателя
- •510,6088 В 160,9405 в.
- •3.8.4 Проверка кабельной сети по сопротивлению изоляции и ёмкости
- •0,1881 МкФ 1 мкФ.
- •3.9 Расчёт токов кз
- •3.4. Выбор и проверка защитной аппаратуры и уставок ее защит.
- •4 Стационарные установки
- •4.1 Вентиляторные и калориферные установки
- •4.2 Главные водоотливные установки
- •4.3 Транспорт горной массы
- •5 Расчёт проходческого участка
- •5.1 Определение численности рабочих проходческого участка
- •5.2 Расчет себестоимости по элементу «Материальные затраты» проходческого участка
- •5.3 Расчет затрат по элементу «Затраты на оплату труда»
- •5.4 Расчет заработной платы работников проходческого участка
- •5.5Расчет затрат по элементу «Затраты на оплату труда»
- •5.6 Расчет затрат по элементу «Амортизация основных фондов»
- •5.7 Участковая себестоимость
- •6 Охрана труда и промышленная безопасность
- •6.1 Меры безопасности
- •6.1.1 Меры безопасности при работе с комбайном кп − 21
- •6.1.2 Меры безопасности при работе и ремонте скребкового конвейера ср-70
- •6.1.3 Меры безопасностипри работе с пневматической буровой установкой
- •6.2 Основные типовые правила поведения (действия)работников шахты при авариях
- •6.2.1 Пожар (взрыв газа и (или) угольной пыли)
- •6.2.2 Внезапный выброс угля и газа, горный удар
- •6.2.3. Обрушение
- •6.2.4 Затопление водой и заиловка
- •6.3 Мероприятия по снижению профзаболеваний
- •Часть II. Специальная часть «Замена проходческого комбайна в условиях шахты «Ерунаковская VIII»
- •2 Обзор рынка производителей проходческих комбайнов
- •П110-01м
- •Xcmg ebz260
- •Кпю – 50
- •Sandvik mb – 670
- •3 Характеристики комбайна Sandvik mb – 670
- •3.1 Эксплуатация мв-670 в Австралии
- •3.2 Эксплуатация мв-670 в Великобритании
- •3.3 Эксплуатация мв-670 в Китае
- •3.4 Эксплуатация мв-670 в России
- •3 Заключение
- •Список использованных источников
4 Стационарные установки
4.1 Вентиляторные и калориферные установки
Согласно гидрогеологическому прогнозу, водоприток при проведении выработок по подготовке лавы 48-2 с учетом повышенной обводненности в трещиноватой зоне в проходческий забой составит:
главного наклонного ствола - 2,2-3,1 м3/час;
наклонных стволов пл.45 ипл.48 – 3,1-4,6 м3/час;
фланговых наклонных стволов – 12,4-13,4 м3/час;
выемочных штреков – 8,4-13 м3/час.
Для откачки воды непосредственно из забоев подготовительных выработок применяются самовсасывающие винтовые насосы 1В20/5 - 16,5 производительностью 16 м3/час и напором 50 м вод. ст.
Проектом принята двухступенчатая схема водоотлива: забойный насос 1В20 перекачивает воду в промежуточную емкость V = 6 м3, периодически перемещающуюся за забоем, а из нее уже насосом ЦНС38-132 по трубопроводу Dу = 100 мм выдается на поверхность и отводится в отстойник шахтных вод.
После оконтуривания выемочного столба лавы 48-2, у флангового наклонного ствола, с учетом дополнительных водопритоков из выработанного пространства лавы 48-2, устраивается участковый водоотлив, вода из которого насосами ЦНС 105х240 по трубам d = 150 мм, проложенным по вентиляционному штреку 48-3, конвейерному бремсбергу пл.48 и главному конвейерному стволу, выдается на поверхность в очистные сооружения шахтных и ливневых вод.
4.2 Главные водоотливные установки
Согласно горно-геологическому прогнозу при проведении разведочно-эксплуатационных выработок водоприток с учетом повышенной трещиноватости и обводненности в трещиноватой зоне в проходческие забои составил:
главных наклонных стволов – 2,5-3,1 м3/час;
уклонов пл.48 и наклонных стволов пл.45 – 3,1-4,6 м3/час;
фланговых наклонных стволов – 12,4-13,4 м3/час;
выемочных штреков – 8,4-13,0 м3/час.
В настоящее время применяется каскадная схема водоотлива. Из подготовительных забоев вода насосами типа НШВ-20/20, НСВ-50/45, НСВ-100/32 перекачивается в промежуточные емкости, оборудованные насосами типа 6Ш-8, 6Ш-8/2, углесосами У-150/70, У-250/70.
Нормальный приток шахтных вод – 150, максимальный – 350 м3/ч, ливневые и производственные стоки составляют 210 м3/сут. Площадь водосбора промплощадок составляет 9,7 га.
Для очистки шахтных, производственных и ливневых вод предусматриваются объединенные очистные сооружения в составе:
аккумулятора отстойника;
станции коагулирования;
нефтеотделителя;
блока доочистки;
обеззараживающей станции.
4.3 Транспорт горной массы
Отгрузка горной массы при проведении спаренных выработок осуществляется по следующей схеме: опережающий забой конвейерного штрека с помощью перегружателя типа ПТК задвигает вслед за уходом забоя концевую станцию телескопического ленточного конвейера с шириной полотна 1200мм. Для меньшего износа подвижных частей конвейера его скорость ограничивается на уровне 1.0 – 1,5м/с. В дальнейшем, при отработке лавы, скорость конвейера восстанавливается до номинальной – 3,15м/с для обеспечения необходимой производительности при транспортировке угля.
В свою очередь из отстающего на 100-150м забоя вентиляционного штрека нижней лавы горная масса с помощью перегружателя типа ПТК отгружается на ленточный конвейер типа 2ЛТ-100. Далее через последнюю неизолированную сбойку скребковым конвейером типа СР-70 горная масса перегружается на ленточный конвейер, смонтированный в конвейерном штреке.
До поверхности горная масса доставляется ленточным конвейером 2Л-100У, смонтированном в транспортном наклонном стволе пл.48, который связан грузовым бункером с конвейерным штреком.