- •1 Геологическое строение и горно-геологическая характеристика месторождения
- •1.1 Географическое положение района месторождения
- •1.2 Рельеф местности и гидрография
- •1.3 Климатические условия района месторождения
- •1.4 Геологическое строение месторождения
- •1.5 Гидрогеологические условия
- •1.6 Горно-геологические условия
- •1.7 Характеристика пластов угля
- •1.8 Запасы угля
- •2 Горные работы
- •2.1 Существующее состояние и анализ ведения горных работ
- •2.2 Генеральный план и технологический комплекс на поверхности
- •2.3 Определение границ открытых горных работ
- •2.4 Карьерный водоотлив
- •2.5 Производственная мощность, срок службы карьера и календарный план
- •2.6 Вскрытие карьерного поля
- •2.7 Система разработки и ее параметры
- •2.8 Параметры технологических процессов
- •3 Управление качеством
- •3.1 Общие положения
- •3.2 Требования потребителей и качество товарной продукции
- •4 Электроснабжение
- •4.1 Общие сведения
- •4.2 Расчет освещения участка
- •4.3 Расчет электрических нагрузок
- •4.4 Расчет воздушных и кабельных линий электропередач
- •4.5 Защита от перенапряжения
- •4.6 Выбор приключательных пунктов
- •4.7 Защита, автоматика и сигнализация
- •4.8 Техника безопасности при электроснабжении карьера
- •5 Охрана труда и чрезвычайные ситуации
- •5.1 Общие меры по управлению безопасностью труда
- •5.2 Перечень мер по предотвращению опасных производственных факторов
- •5.3 Требования по борьбе с пылью, вредными газами и радиационной безопасностью
- •5.4 Механизация горных работ(скреперы, бульдозеры, погрузчики)
- •6 Экологическая безопасность проекта
- •6.1 Охрана атмосферы
- •6.2 Охрана водных ресурсов
- •6.3 Восстановление нарушенных земель
- •7 Специальная часть
- •7.1 Анализ состояния вопроса
- •7.2 Патентный поиск
- •7.3 Цель и задачи
- •7.4 Сравнительный анализ карьерного выемочно-погрузочного оборудования
- •7.5 Условия применения колесных погрузчиков
- •7.6 Расчёт ширины заходки погрузчика
- •7.7 Расчет производительности погрузчика
- •7.8 Расчет параметров бвр
- •8 Обоснование экономической эффективности проект
- •8.1Постановка вопроса
- •8.2 Капитальные затраты и основные фонды
- •8.3 Принятый режим работы участка, рабочих
- •8.4 Численность промышленно-производственного персонала и производительность труда рабочего
- •8.5 Себестоимость добычи угля
- •8.6 Проектная прибыль и рентабельность
- •8.7 Оценка эффективности инвестиционного проекта
- •Заключение
- •Список используемой литературы
8.3 Принятый режим работы участка, рабочих
Режим работы рабочих – пятидневная рабочая неделя.
Коэффициент списочного состава рабочих и горных мастеров находится по формуле:
Ксс=
; (8.4)
–число календарных дней в году, дн.;
- число праздничных дней в году,дн.;
- число выходных дней рабочего по графику, не совпадающие с выходными днями предприятия, дн.;
–средняя продолжительность отпуска, дн.
0.96 – коэффициент, учитывающий прочие невыхода рабочих на работу
8.4 Численность промышленно-производственного персонала и производительность труда рабочего
Расстановка рабочих горно-транспортной части по процессам приведена в таблице 8.2
Таблица 8.2 - Расстановка рабочих горно-транспортной части по процессам.
Наименование показателей |
Фактически |
Проект |
1)Численность трудящихся по разрезу,чел |
3470 |
3465 |
А)Рабочие, всего |
2935 |
2930 |
из них: |
| |
Горные работы |
1098 |
1093 |
Транспортирование горной массы |
998 |
998 |
Отвалообразование |
175 |
175 |
Содержание автодорог и рекультивация |
70 |
70 |
Пассажирские и хозяйственные перевозки |
120 |
120 |
Прочие службы и работы |
474 |
474 |
Б) Руководители, специалисты, служащие |
528 |
528 |
Продолжение таблицы 8.2
Наименование показателей |
Фактически |
Проект |
В) Непромышленная группа |
7 |
7 |
2)Производительность труда рабочего, т/мес. |
397,5 |
398,2 |
3) Трудоемкость работ, чел.-см./т |
37,03 |
36,97 |
Состав звена экскаватора равен 8 человек.
Состав звена погрузчика равен 8 человек.
При замене экскаватора ЭКГ-15, занятого на вскрышных работах, на фронтальный погрузчик KOMATSU WA 1200-6, численность персонала не изменилась. Исключение бульдозера позволило уменьшить число рабочих на горных работах на 5 человек.
Проектная производительность труда рабочего по добыче определяется по формуле:
т/чел.-мес., (8.5)
- рабочего
Ппр. =т/чел.-мес.
- ППП
Ппр. =т/чел.-мес.
где – годовой объем добычи, т.
Явочная численность рабочих в год определяется по формуле:
Nяв.пр. = Nсс.пр./Ксс.пр. (8.6)
Nяв.пр.=3465/1,74=1991чел.
где, Nсс. – списочная численность рабочих.
Трудоёмкость работ определяется по формуле:
(8.7)
где t – число выходов рабочего за год, смен;
Nяв. – явочная численность рабочих;
Мср.г– годовая добыча, т;
Тфк.=чел.-смен/1000т.
Тпр.=чел.-смен/1000т.
8.5 Себестоимость добычи угля
Получение наибольшего экономического эффекта с наименьшими затратами, экономия трудовых, материальных и финансовых ресурсов зависит от того, как решает предприятие вопросы снижения себестоимости продукции.
Фактическая себестоимость продукции – текущие затраты предприятия на производство и реализацию продукции, приведена в таблице 8.3.
Таблица 8.3- Себестоимость по элементу материальные затраты
Наименование |
Факт |
Проект |
Материалы: |
|
|
1)ВВ | ||
Расход ВВ на полный объём, кг |
75740,64 |
75740,64 |
Продолжение таблицы 8.3
Наименование |
Факт |
Проект |
Средняя цена тонны ВВ, руб |
15500 |
15500 |
Итого, руб |
1173979,92 |
1173979,92 |
Затраты ВВ на одну тонну добычи, руб |
83,86 |
83,86 |
2)ГСМ | ||
Затраты на дизельное топливо, тыс.руб |
2314567,3 |
2345891,22 |
Затраты на консистентную смазку, тыс.руб |
27506,3 |
27567,19 |
Затраты на масло, тыс.руб |
294126,4 |
294968,75 |
Итого, тыс.руб. |
2636200 |
2668427,16 |
Затраты на одну тонну добычи, руб. |
188,3 |
190,6 |
3)Зап.части | ||
Итого зап.части, тыс.руб. |
722820,4 |
563799,912 |
Затраты на одну тонну добычи, руб. |
51,63 |
40,27 |
4)Прочие материалы | ||
Итого прочие материалы, тыс. руб. |
290640 |
290640 |
Затраты на одну тонну добычи, руб. |
20,76 |
20,76 |
Всего «материалы» |
4823640,32 |
4696846,992 |
Затраты на одну тонну добычи, руб. |
344,55 |
335,49 |
Электроэнергия | ||
Средняя цена одного КВт *час, руб. |
3 |
3 |
Итого электро энергия, тыс.руб. |
448700 |
419900 |
Затраты на одну тонну добычи, руб |
32,05 |
29,99 |
Услуги производственного характера | ||
Итого, тыс.руб. |
772800 |
772800 |
Затраты на одну тонну добычи, руб |
55,2 |
55,2 |
По элементу «Материальные затраты» | ||
Итого тыс.руб. |
6045140,32 |
5889546,992 |
Затраты на одну тонну добычи, руб |
431,80 |
420,68 |
Расчёт проектной себестоимости
Себестоимость 1 т угля определяется по формуле:
С = З / Д , руб./т, (8.8)
Где: З - затраты по отдельному элементу, руб.,
Д - общий объем добычи, т.
а) Себестоимость по элементу “материальные затраты”.
1) Затраты по ГСМ
ЗГСМ пр = ЗГСМ ф – ЗГСМ сн.ф , (8.9)
Проектом предусматривается замена электрического экскаватора ЭКГ-15 на фронтальный погрузчик KOMATSU WA 1200-6. Так как технология добычных работ с применением большегрузного фронтального погрузчика исключает бульдозер, произведём расчёт материальных затрат бульдозера САТ10R.
Суточный расход дизельного топлива (ДТ) бульдозером САТ10R определяется:
РДТсут = РДТсм * псм , (8.10)
Где: РДТсм – сменный расход топлива, т,
Псм – количество смен в сутки.
Норма расхода (ДТ) САТ10R 32 - кг/моточас.
РДТсм.=32*8=256кг=0,256т
РДТсут = 0,256 * 3 = 0,768 т
Годовой расход (ДТ) САТ10R определяется:
РДТгод = РДТсут * Nд.мес * Nмес , (8.11)
Где: Nд.мес – количество рабочих дней в менсяц,
Nмес – количество рабочих месяцев.
РДТгод = 0,768 * 26 *12 = 239,616 т
Нормативный расход масла на 500 моточасов составит:
- масло моторное - 207,6кг;
Консистентная смазка 0,65кг/моточас, в год – 202,8кг.
Снижаемые затраты на ГСМ (ЗГСМ сн.) приведены в таблице 8.4.
Таблица 8.4 - Снижаемые затраты на ГСМ
Наименование ГСМ |
Снижаемый расход, т/год |
Стоимость, руб/т |
Затраты тыс, руб. |
ДТ |
239,616 |
20000 |
4792,32 |
Масло моторное |
3,570 |
45000 |
160,65 |
Консистентная смазка |
0,202 |
55000 |
11,11 |
Всего |
4964,08 |
ЗГСМ пр = 2636200000 – 4964080= 2631235040 руб.
Затраты ГСМ на 1 т угля:
СГСМ пр = 2631235920 / 14000000 = 187,95 руб./т
Затраты на ВВ, запчасти, вспомогательные материалы являются переменными, поэтому проектом предусматривается затраты на 1 т угля по этим элементам оставить такими же.
2) Проектные затраты запасные части
Ввод нового оборудования уменьшает затраты на запасные части т. к. стоимость фронтального погрузчика KOMATSU WA 1200-6 меньше стоимости экскаватора ЭКГ-15 на 78%.
Ззап. пр= Ззап. ф. *78%=722820400*0,78=563799912 руб.
Проектные затраты на запасные части на 1 тонну добычи:
Ззап. пр.т.=563799912/14000000=40,27 руб/т
б) Себестоимость по элементу “фонд оплаты труда (ФЗП)”
По проекту количество ППП уменьшается на 5 человек. Тогда проектные затраты на оплату труда составят:
ФЗПпр = ФЗПфакт - ФЗПвывод , руб., (8.12)
ФЗПвывод = ЗПСР.ф. * NСП вывод * 12 , руб., (8.13)
Где ЗПСР.ф.== 25315,9 руб.;
ЗПСР.пр.= = 25352,5 руб.
Где ЗПСР.ф – фактическая среднемесячная заработная плата,руб
NСП.вывод – выводимое среднесписочное количество трудящихся.
ФЗПвывод = 25316 * 5 * 12 = 1518960 руб.
Таким образом, проектный ФЗПпр составит:
ФЗПпр = 1054156000 - 1518960 = 1052637040 руб.
Проектные затраты на оплату труда на 1 тонну добычи:
ФЗПпр.т.= 1052637040/14000000=75,19 руб/т
в) Проектная себестоимость по элементу отчисления на социальные нужды
Таким образом затраты составят: составляет 34 % от ФЗПпр,
ЕСНпр.= 1052637040*0,34=357896594 руб.
Затраты ЕСНпр.т. на 1 т добытого угля составят:
ЕСНпр.т..= 357896594 /14000000=25,56 руб/т
г) Проектная себестоимость по элементу “амортизация основных фондов (АМпр.)”.
АМпр.= АМф.- (Стэк.+Стб.) * 0,1+Стпог.*0,2; (8.14)
где, 0,1 и 0,2 – нормы амортизации вводимой и выводимой техники.
Стоимость ОФ разреза составляет 10128694,46 тыс.руб., норма амортизации составляет 7,77%, таким образом, сумма амортизации составит 786999,56 тыс.руб.
АМпр..= 786999,56 – (246000+48000) * 0,1+192000* 0,2=719199,56 тыс. руб.
Проектная амортизация основных фондов (АМпр.) на 1 тонну добычи:
АМпр.т.= 719199,56/14000=51,37 руб./т
В таблице 8.5. представлены затраты на добычу 1т. угля.
Таблица 8.5. Затраты на добычу 1 т. Угля
Наименование элементов затрат |
Факт, руб./т. |
Проект, руб./т |
I. Материальные затраты |
431,80 |
420,68 |
1) Материалы |
344,54 |
335,49 |
- ВВ |
83,86 |
83,86 |
- Запчасти |
51,63 |
40,27 |
- ГСМ |
188,3 |
190,6 |
- Прочие материалы |
20,76 |
20,76 |
2) Рекультивация |
0,0 |
0,0 |
3) Электроэнергия |
32,05 |
29,99 |
Продолжение таблицы 8.5
Наименование элементов затрат |
Факт, руб./т. |
Проект, руб./т |
4) Услуги производственного характера |
55,20 |
55,20 |
II. Затраты на оплату труда |
75,3 |
75,19 |
III. ЕСН |
25,56 |
25,56 |
IV. Амортизация основных фондов |
56,21 |
51,37 |
V. Аренда |
37,70 |
37,70 |
VI. Прочие затраты |
23,73 |
23,73 |
Производственная себестоимость |
650,3 |
634,23 |
Внепроизводственные расходы |
91,03 |
91,03 |
Полная себестоимость |
741,33 |
725,26 |