- •2014 Г. Характеристика
- •Содержание
- •Характеристика продукции
- •Марки стали
- •Назначение и область применения
- •Объем выпускаемой продукции
- •Основные требования к исходным материалам
- •Основные требования к выпускаемой продукции
- •Травильный участок
- •Прокатный участок
- •Термическое отделение
- •Оборудование для термической обработки
- •Режим рекристаллизационного отжига металла
- •Таблицы режимов рекристаллизационного отжига
- •Контроль качества
- •Метрологическое обеспечение
- •Список литературы
Контроль качества
Виды возможных дефектов и схема контроля технолонии приведены в таблице 11 и 12 соответственно.
Таблица № 11 – виды возможных дефектов
Шифр дефекта |
Термин |
Определение |
Причина возникновения |
Способы устранения дефектов |
228 11505228 |
Вкатанные инородные частицы |
Остатки подмоточной бумаги, кусочки дерева или гуммировки роликов на поверхности холоднокатаного листа или ленты. (Приложение А) |
1 Дрессировка полосы с наличием на поверхности частиц песка попавшего из затвора печи после отжига. 2 Дрессировка полосы с наличием на поверхности полосы неметаллических частиц. 3 Не произведен обдув торцов рулона сжатым воздухом. |
1 Проверять наличие песчинок на поверхности полосы и не задавать на дрессировку металл с наличием песка. 2 Не задавать на дрессировку с наличием на поверхности полосы неметаллических частиц. 3 Произвести обдув торцов рулона сжатым воздухом. |
018 11505018 |
Пятна ржавчины |
Дефект поверхности в виде пятен или полос с рыхлой структурой окисной пленки, образовавшихся в результате попадания влаги и недостаточной промывки металла от травильных растворов. (Приложение А) |
1 Нарушение межоперационных сроков хранения металла после прокатки. 2 Попадание воды на поверхность полосы или торцы рулонов. |
1 Соблюдать межоперационные сроки хранения металла между прокаткой и упаковкой. 2 Не допускать попадание воды на поверхность полосы или торцы рулонов. |
008 11505008 |
Излом
|
Дефект поверхности в виде темно-серых линий дугообразной формы, образовавшихся при разматывании слипшихся или сварившихся участков полос рулона |
1 В пресспроводке первой клети четырехклетевого стана установлены ролики с острыми краями. 2 Ролики в пресспроводке 1 клети установлены в одну линию. 3 Большое натяжение на моталке стана холодной прокатки. 4 Сильное слипание или сварка витков рулонов при отжиге из-за низкой шероховатости рабочих валков. 5 Заворот кромок витков рулонов конвекторными кольцами. 6 Несоответствие поперечного профиля полосы г/к подката. |
1 Заменить ролики с острыми краями на ролики с заваленными краями. 2 Установить верхние и нижние ролики пресспроводки перед первой клетью в шахматном порядке. 3 Уменьшить натяжение на моталке стана. 4 Отжиг рулонов по специальному режиму с удлиненным режимом охлаждения. 5 Отжиг рулонов производить на недеформированных конвекторных кольцах. 6 Не допускать нарушение поперечного профиля при горячей прокатке. |
Продолжение таблицы № 11
106 11505106 |
Несоответствие химического состава * |
Химический состав не удовлетворяет требованиям НД и условиям заказа. |
1 Нарушения технологии выплавки стали; 2 Допущенной смеси плавок на предыдущих переделах или в ЛПЦ-5. |
1 Не допускать нарушение технологии выплавки стали. 2 Обеспечение правильной маркировки рулонов по всем переделам. |
034 11505034 |
Цвета побежалости |
Дефект поверхности в виде пятнистой, от желтого до синевато-серого цвета окисной пленки, образовавшейся на поверхности металла при нарушениях технологии охлаждения после прокатки или при термической обработке, а так же при травлении и зачистке дефектов абразивным инструментом. |
1 Неплотность песочного затвора муфеля; 2 Нарушение состава защитного газа (превышение по наличию кислорода, завышение показателя точки росы) 3 Низкое давление защитного газа; 4 Высокая температура распаковки; 5 Неплотность в кладке стенда или его металлоконструкциях; 6 Неисправность муфеля; 7 Непросушенный стенд (после проведения ремонтных работ). |
1 Увеличить высоту песочного затвора, просеять песок; 2 Откорректировать состав защитного газа, проверить исправность магистрали трубопровода защитного газа; 3 Увеличить давление защитного газа, проверить исправность магистрали трубопровода защитного газа; 4 Производить распаковку садки в соответствии с требованиями ТИ; 5 Отревизировать стенд, при необходимости вывести из работы для проведения ремонта; 6 Проверить муфель на газоплотность, в случае необходимости вывести из работы для проведения ремонта или замены; 7 Перед запуском в работу стенд и колпаки просушить в соответствии с требованиями ТИ. |
038 11505038 |
Полосы-линии скольжения* |
Дефект поверхности в виде темных полосок и разветвленных линий на поверхности листа или ленты, образовавшихся вследствие местных напряжений, превышающих предел текучести металла, вызванных нарушением технологии обработки давлением. (Приложение А) |
1 Большая продолжительность отжига при высокой температуре; 2 Смятие кромки рулона конвекторными кольцами.
3 Загрузка в печи, для проведения отжига рулонов с дефектом «телескопичность». |
1 Соблюдение режимов отжига рулонов в соответствии с требованиями ТИ; 2 Не допускать к работе конвекторные кольца с неравномерной выработкой и деформацией. 3 Не допускать к загрузке рулоны с дефектом «телескопичность». |
Продолжение таблицы № 11
061 11505061 |
Пятна слипания сварки |
Дефект поверхности в виде темно-серых участков налипания или отрыва металла, образовавшихся при разматывании слипшихся или сварившихся участков полос рулона, горячекатаных или отожженных холоднокатаных листов в пакетах. |
1 Сильное слипание или сварка витков рулонов при отжиге из-за высокой температуры и завышенной продолжительности;
3 Неравномерная температуры по сечению рулонов и высоте садки в период нагрева металла при отжиге. |
1 Соблюдение режимов отжига рулонов в соответствии с требованиями ТИ; 2 Не допускать к работе конвекторные кольца с неравномерной выработкой и деформацией. 3 Соблюдение режимов отжига рулонов в соответствии с требованиями ТИ. |
063 11505063 |
Пятна загрязнения* |
Дефект поверхности в виде пятен, полос, натеков, разводов, образующихся вследствие прилипания жидкости к изделию и дальнейшего неравномерного окисления при нагреве и травлении металла. (Приложение А) |
1 Перегрев металла в процессе промежуточной выдержки; 2 Наличие смолоподобных отложений в трактах подвода защитного газа; 3 Недостаточная горячая продувка садки; 4 Окисление садки или окисление металла (из-за нарушения состава защитной атмосферы), с последующим восстановлением в процессе отжига; 5 Наличие эмульсии, грязи на холоднокатаном металле; 6 Высокая скорость нагрева. |
1 Соблюдать температуру и продолжительность промежуточной выдержки при отжиге в соответствии с требованиями ТИ; 2 Производить очистку трубопроводов и тракты подвода защитного газа от смолоподобных отложений; 3 Соблюдать требовании ТИ при горячей продувки защитным газом; 4 Откорректировать состав и давление защитного газа в соответствие с требованиями ТИ, проверить исправность магистрали трубопровода защитного газа; 5 Своевременно производить корректировку параметров эмульсии на станах холодной прокатке, в соответствии с требованиями ТИ, проверить работу коллекторов сдува перед моталкой; 6 Соблюдение режимов отжига х/к металлопроката в соответствие с требованиями ТИ. |
Продолжение таблицы № 11
064 11505064 |
Пятнистое науглероживание* |
Дефект поверхности в виде черных пятен или полос, выявившихся после травления, образовавшихся при длительном нагреве стальных изделий в науглероживающей среде. |
1 Недостаточная горячая продувка садки;
4 Высокая скорость нагрева.
|
1 Соблюдать требовании ТИ при горячей продувки защитным газом; 2 Откорректировать состав и давление защитного газа в соответствие с требованиями ТИ, проверить исправность магистрали трубопровода защитного газа; 3 Своевременно производить корректировку параметров эмульсии на станах холодной прокатке, в соответствии с требованиями ТИ, проверить работу коллекторов сдува перед моталкой; Соблюдение режимов отжига х/к металлопроката в соответствие с требованиями ТИ. |
102 11505102 |
Желтый налет* |
Дефект поверхности в виде змеевидных полос или скоплений пятен различной формы желтого цвета полимеризованной пленки, образовавшейся на поверхности металла |
1 Наличие эмульсии, грязи на холоднокатаном металле;
2 Окисление металла при рекристаллизационном отжиге. |
1 Своевременно производить корректировку параметров эмульсии на станах холодной прокатке, в соответствии с требованиями ТИ; проверить работу коллекторов сдува перед моталкой; 2 Соблюдение режимов отжига рулонов в соответствии с требованиями ТИ. |
Окончаниение таблицы № 11
105 11505105 |
Несоответствие механических свойств |
Механические и технологические свойства не соответствуют требованиям НД и условиям заказа. |
1 Несоблюдение температурных режимов отжига 2 Смесь марок сталей из-за неверной или отсутствующей маркировки; 3 Неправильные показания приборов 4 Недостаточное охлаждение металла перед дрессировкой; 4 Нарушение циркуляции защитного газа из-за перекрытия конвекторных колец свисающими витками рулонов или неверно подобранного диаметра конвекторного кольца. 5 Остановка стендовых вентиляторов |
1 Соблюдение температурных режимов отжига в соответствии с требованиями ТИ и технологических писем; 2 Обеспечение правильной маркировки по всем переделам; 3 Замена приборов 4 Соблюдение температурных режимов охлаждения в соответствии с требованиями ТИ и технологических писем; 4 При формировании садки контролировать свисания витков, не допускать упаковку рулонов с неприпакованными витками. Подбирать диаметр конвекторных колец в соответствии с диаметром рулона. 5 Следить за работой стендовых вентиляторов и за исправностью их блокировок |
Примечание: знаком «*» отмечены дефекты, возникшие на предыдущих, до отжига, переделах, но проявившиеся при термической обработке.
Таблица № 12 – Схема контроля технологии
Участок |
Объект контроля
|
Контролируемый параметр |
Номинальное значение допустимые отклонения |
Рекомендуемые оптимальные значения |
Периодичность контроля |
Средство контроля
|
Где фиксируется |
Принятие мер по устранению нарушения
| ||||||
текущее значение |
нарушение | |||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 | |||||
Термические печи
|
Рулоны Поступа-ющие в термический участок |
Телескопичность
|
Не более 5 мм для реверсивного стана Не более 10 мм для 4-х клетевого стана Не более 15 мм в местах швов полосы
|
Каждый рулон |
Металлическая линейка ГОСТ 427-75 |
- |
В карточке отжига |
Составление акта | ||||||
Садка металла |
Разница в массе рулонов в садке |
Не более 7 тонн |
Каждая садка |
В информацион-ной системе |
В карточке отжига |
В информационной системе |
Переформировать стопу исключив рулон с разницей в весе более 7 тонн | |||||||
Песочный затвор |
Высота |
На уровне кромки внешней металлоконструкции стенда |
При загрузке каждой садки |
Визуально |
- |
В карточке отжига |
Увеличить высоту песочного затвора | |||||||
Режимы отжигов |
Продолжительность продувки, нагрева, выдержки и охлаждения |
В соответствии с п. 4.4.1, 4.4.5, 4.5.6, 4.5.9, 4.5.11 - 4.5.13, приложение А, 4.8.3 |
Каждая садка |
Часы любого типа
|
В карточке отжига |
В карточке отжига |
Установить требуемый режим | |||||||
Температурный режим нагрева |
В соответствии с приложением А |
Каждая садка |
Термопара ТХА, потенциометр Технограф 160, микроконтрол-лер МСКУ |
В карточке отжига |
В карточке отжига |
Установить требуемый режим |
Продолжение таблицы № 12
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
Термические печи
|
Режимы отжигов |
Температура распаковки |
В соответствии с п.4.8.3 |
Каждая садка |
Термопара ТХА, потенциометр Технограф 160, микроконтроллер МСКУ |
В карточке отжига |
В карточке отжига |
При наличии «цветов побежалости» произвести переотжиг | |
Процесс отжига |
Непрерывная работа циркуляционного вентилятора во время всего цикла отжига |
Каждая садка |
Сигнальная лампа |
- |
Время и продолжительность остановки фиксируется в карточках отжига |
Принять меры согласно п.4.11.4 | |||
Защитный газ |
Давление 0,6-1,0 кПа |
Постоянно |
Датчик давления Сапфир 22ДИ Диск - 250 |
На диаграммах |
В книге рапортов сменных мастеров |
Принять меры согласно п.4.11.7 | |||
Стенд |
Правильность установки термопары |
Конец стендовой термопары должен находиться ниже уровня верхней плоскости подовой плиты не более чем на 5 мм |
Перед загрузкой рулонов каждый стенд. Выборочно 1 раз в смену |
Металлическая линейка ГОСТ 427-75 |
- |
- |
Устранить неисправность или заменить термопару | ||
|
|
Чистота поверхности плиты направляющего аппарата |
Не должно быть мусора и песка |
Перед загрузкой рулонов каждый стенд |
Визуально |
- |
- |
Очистить плиту |
Окончание таблицы № 12
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 | |||||
Термические печи |
Режимы отжигов |
Муфель |
Не должен иметь трещин |
Каждый муфель |
Визуально |
- |
В книге старших термистов |
Принять меры согласно п.4.3.7, 4.6.4 и 4.11.9 | ||||||
Склад отожженных рулонов |
Рулоны, охлаждаемые после отжига |
Продолжительность охлаждения |
В соответствии с п.п.4.8.13, 4.8.14 |
Каждая партия |
Часы любого типа |
- |
Согласно задания ПРБ |
|