- •Основные признаки металлического состояния. Нормальные и переходные металлы.
- •Осн. Типы кристалл. Решеток металлов. Плотность упаковки, координ. Число, число узлов на элем. Ячейку.
- •Различие понятий: кристаллическая решетка и кристаллическая структура. Кристаллографические индексы узлов, направлений, плоскостей.
- •Реальные строения металлических кристаллов. Точечные и линейные дефекты в кристаллах и их влияние на свойства кристаллов.
- •Влияние нагрева на строение и свойства холоднодеф. Металла. Возврат и рекристаллизация.
- •Твердые растворы. Основные типы твердых растворов.
- •Металлические соединения. Электронные соединения, фазы внедрения, фазы Лавеса.
- •Связь между свойствами сплавов и типом диаграммы состояния.
- •Фазы и структурные составл. Диаграмме .
- •Углеродистые стали обыкн. Качества. Качественные углеродистые стали. Маркировка, применения.
- •Серые, высокопрочные чугуны. Чугуны с вертикальным графитом. Маркировка, структура, свойства, применения.
- •Ковкие и антифрикционные чугуны. Чугуны с верт. Графитом. Маркировка, структура, свойства, применения.
- •Обозначение критических точек стали. Осн. Виды то.
- •Образование аустенита. Диаграмма изометрического превращения перлита в аустенит. Крупно и мелко зер.Стали.
- •Распад аустенита. Диаграмма изометрического и термического превращения переохлажденного аустенита.
- •Мартенситные превращения в стали, его особенности. Кристаллогеометрия мартен. Превращения по схеме Бейна.
- •Превращения при отпуске стали.
- •Влияние термической обработки на свойство стали.
- •Закалка стали. Способы закалки.
- •Режимы закалки
- •Прокаливемость и закаливаемость стали.
- •Отжиг и нормализация стали.
- •Термомеханическая обработка стали.
- •Хто. Связь диаграммы состояния со структурой диффузионного слоя (на примере диаграммы ).
- •Цементация стали. Термической обработка после цементации. Стали для цементации.
- •Азотирование. Стали для азотирования.
- •Нитроцементация стали. Термическая обработка после нитроцементации. Стали для нитроцементации.
- •Диффузионная металлизация.
- •Влияние легирующих элементов на полиморфизм железа. Распределение легирующих элементов в стали.
- •Влияние легирующих элементов на свойства феррита. Карбидная фаза в легированных сталях.
- •Влияние лэ на кинетику расплава переохлажденного аустенита, интервал мартенситного превращения.
- •Влияние лэ на рост зерна а. Наследственно мелкозерн. Стали. Влияние лэ на превращение при отпуске стали.
- •Классификация и маркировка легированных сталей.
- •Маркировка легированных сталей.
- •Пружинные стали общего и специального назначения.
- •Подшипниковые стали общего и специального назнач..
- •Автоматные стали. Мартенситстар. Стали.
- •Рельсовые стали. Износостойкая сталь Гатфильда.
- •Основные группы коррозионностойких сталей.
- •Жаростойкость. Осн. Группы жар. Сталей и сплавов.
- •Жаропрочность, хар. Жаропрочности. Теплоуст. Стали.
- •Ауст. Жаропр. Стали. Жаропр.Е сплавы на основе никеля.
- •Углеродистые и легированные не теплостойкие стали для режущего инструмента.
- •Теплостойкость. Быстрорежущие стали с особенности их термической обработки.
- •Металлокерамические твердые сплавы.
- •Штамповые стали для хол. Деформирования металлов.
- •Штамповые стали для горячего деформ.Металлов.
- •Алюминий. Примеси (железо, кремний) в алюминии и их влияние на свойства алюминия. Классификация алюминиевых сплавов (литейные, деформируемые).
- •Термическая обработка сплавов алюминий-медь. Деформируемые алюминиевые сплавы, упрочняемые термической обработкой (дюралюмины).
- •Деформируемые алюминиевые сплавы, не упрочняемые термической обработкой.
- •Алюминиевые сплавы для фасонного литья.
- •Медь. Влияние примесей (висмут, свинец) на свойства меди. Сплавы меди с цинком (латуни), их маркировка.
- •Сплавы меди с оловом и другими элементами (бронза). Маркировка бронз. Бериллиевая бронза.
- •Материалы для подшипников скольжения
-
Распад аустенита. Диаграмма изометрического и термического превращения переохлажденного аустенита.
Превращение связано с диффузией С, сопровожд. полиморфным превращ. , выделением С из А в виде Ц, разраст. образовавшегося Ц.
В зависимости от степени переохлаждения различают три области превращения. Вначале, с увелич. переохлаждения V превращения возрастает, а затем убывает. Т 727 oС и ниже 200o С V равна 0. При Т 200o С равна 0 V диффузии С.
В начале наблюдается инкубационный подготовительный период, время, в течение которого сохраняется переохлажденный А. Превращение протекает с различной V и достигает макс.при образовании 50 % продуктов распада. Затем V начинает уменьш. и постепенно затухает. С увелич. степени переохлаждения устойчивость А уменьш., а затем увелич..
При малых степенях переохлаждения, в области Т 727…550oС, сущность превращения заключается в том, что в результате превращения аустенита образуется механическая смесь Ф и Ц, состав которой отличается от состава исходного А. А содержит 0,8 % C, а образующиеся фазы: Ф –0,02 %, цементит – 6,67 % C.
t устойчивости А и V его превращ. зависят от степени переохл..
Макс. V превращения соответствует переохлаждению ниже Т на 150…200o С, то есть соответствует мин. устойчивости А.
-
Мартенситные превращения в стали, его особенности. Кристаллогеометрия мартен. Превращения по схеме Бейна.
Мартенсит–пересыщенный твердый раствор внедрения С в
Свойства мартенсита обусловлены особенностями его образования. Он характеризуется высокой твердостью и низкой пластичностью, что обуславливает хрупкость.
Данное превращение имеет место при высоких V охлаждения, когда диффуз. процессы подавляются. Сопровождается полиморфным превращением в .
При охлаждении стали со V, большей критической (V > Vк), превращение начинается при T начала мартенситного превращения (Мн) и заканчивается при T окончания мартенситного превращения (Мк). В результате такого превращения аустенита образуется продукт закалки мартенсит.
МинV охлаждения Vк, при которой весь аустенит переохлаждается до T т.Мн и превращ., назыв. крит. V закалки.
Механизм мартенситного превращения имеет ряд особенностей.
1. Бездиффузионный характер. Превращение осуществляется по сдвиговому механизму. В начале превращения имеется непрерывный переход от решетки аустенита к решетке мартенсита (когерентная связь).
2. Ориентированность кристаллов мартенсита. Кристаллы имеют форму пластин, сужающихся к концу, выглядит как игольчатая.
3. Очень высокая скорость роста кристалла, до 1000 м/с.
4.Мартенситное превращение происходит только при непрерывном охлаждении.
5. Превращение необратимое.
Бейнитное превращение. Оно имеет место при переохлаждении А. До температур ниже перегиба С-образной кривой. В отличие от перлитного превращению, протекающему по диффузионному механизму бейнитное превращение протекает как по диффузионному так и бездиф. (мартенситному) механизму. Поэтому бейнитное превращение иначе называют промежуточным. При таких степенях переохлаждения диффузия атомов возможна, а диффузия атомов железа практически проходить не может. Результатом распада А. В бейнитной области является бейнит – это механическая смесь Ф и Ц, в которой Ф. Несколько пересыщен углеродом и имееет игольчатое строение, поэтому Б иначе называют игольчатый тростит. Различают верхний и нижний Б. Верхний Б имеет так называемую перистую структуру близкую к троститной, образующуюся при переохлаждении несколько ниже перегиба С-образной кривой. Нижний Б имеет игольчатое строение бликое к мартенситу и образующееся при переохлаждении до температур близких к темпер. начала мартенситного превращения (Мн). Результатом Б. Превращения в структуру, получившая название бейнит или игольчатый тростит.