Контрольные вопросы
1. В соответствии с какой рекомендацией поверяют технические манометры?
2. Какие операции выполняют при поверке технических манометров?
3. Какие эталонные средства используют при поверке технических манометров?
4. Какое значение давления принимают за нормированное значение при определении погрешности технических манометров?
5. Сколько поверяемых отметок необходимо устанавливать при поверке манометров класса точности 1; 1,5; 2.5?
6. По каким формулам рассчитывают абсолютную и приведённую погрешности манометров?
Описание поверочной установки
При поверке технических манометров часто используют метод непосредственного сличения с эталонным (образцовым) манометром. Схема такой поверки приведена на рисунке 6.2. Поверяемый 1 и эталонный 2 манометры монтируют в специальные отверстия гидравлического пресса 3, давление Р в каналах которого создаётся поршнем 4. Поршень давит на жидкость (масло), которой заполнены каналы и это давление передаётся манометрам. Погрешность поверяемого манометра определяют по отклонению его показаний от показаний эталонного манометра.
Рисунок 6.2. Схема поверки манометров
1 –Поверяемый манометр, 2 – Эталонный манометр, 3 – Гидравлический пресс, 4 – Поршень.
Подготовка к выполнению работы
Изучить теоретический материал по данному методическому пособию и по списку прилагаемой литературы.
Подготовить ответы на контрольные вопросы.
Ознакомиться с руководством по эксплуатации средств измерений, входящих в состав поверочной установки.
Поверка манометров
Поверку проводят при нормальной температуре окружающего воздуха . Значение температуры (20 или 23 оС) выбирают в соответствии с паспортом на прибор. Допускаемые отклонения температуры от нормальной составляют:
– ±2 оС – при поверке прибора классов точности 0,6 и 1,0;
– ±5 оС – при поверке приборов классов точности 1,5; 2.5 и 4,0.
При проведении внешнего осмотра необходимо убедится в том, что прибор находится в исправном состоянии, не имеет очагов коррозии, повреждений и загрязнений штуцера, стекла, циферблата, стрелки.
Установка стрелки на нулевую отметку шкалы или проверка положения стрелки у нулевой отметки проводится после предварительной выдержки поверяемого прибора под давлением равным верхнему пределу измерений, в течение 1 – 2 минут.
После снижения давления до нуля стрелка должна установиться по центру нулевой отметки шкалы.
В приборах, имеющих механический корректор нуля, положение стрелки при необходимости корректируют, а в приборах без механического корректора нуля проверяют совпадение стрелки относительно нулевой линии. Отклонение не должно превышать предела допускаемой основной погрешности.
В приборах с упором стрелка должна находиться на упоре с отклонением не более допускаемой основной погрешности.
Основную погрешность определяют сравнением показаний поверяемого манометра с показаниями эталона. При выполнении данной операции применяют один из двух способов:
– определив предварительно по шкале поверяемого прибора значения давления, при которых будет выполняться операция, устанавливают необходимое давление, контролируя его по показаниям эталона, после чего производят отсчет показаний поверяемого манометра;
– совмещают указательную стрелку с поверяемой отметкой на шкале поверяемого прибора, после чего производят отсчет показаний эталона.
Показания поверяемого прибора отсчитывают с погрешностью не более 0,1 цены деления. Выполняют одну серию измерений, выдерживая прибор при давлении, равном верхнему пределу измерений, в течение 5 минут.
Число поверяемых отметок выбирают в зависимости от класса точности поверяемого прибора: для манометров класса точности 1; 1,5; 2.5 – не менее 5, для манометров класса точности 4 – не менее 3.