5.2 Функциональная структура систем управления производством.

Интегрированная АСУ (ИАСУ) многономенклатурным производством состоит из функционально и эксплуата­ционно законченных систем, которые могут функциониро­вать самостоятельно, обмениваясь информационными мас­сивами. Эти системы могут быть резидентными на различ­ных иерархических уровнях и эксплуатироваться в соста­ве различных организационных служб.

Системами, на ко­торые можно подразделить ИАСУ, являются:

• автоматизированная система управления производст­венно-хозяйственной деятельностью (АСУ ПХД);

• автоматизированная система управления технической подготовкой производства (АСУ ТПП);

• система управления ходом автоматизированного про­изводства (АСУ АП).

Головным компонентом ИАСУ, обеспечивающим управ­ление организационно-экономическими процессами пред­приятия на всех уровнях, является автоматизированная система управления производственно-хозяйственной де­ятельностью (АСУ ПХД).

В состав АСУ ПХД входят следующие подсистемы:

• технико-экономическое планирование;

• управление финансовой деятельностью;

• бухгалтерский учет;

• оперативное управление основным производством;

• управление качеством;

• управление кадрами;

• управление вспомогательным производством.

Основной функцией подсистемы технико-экономичес­кого планирования является информационное обеспечение персонала, принимающего решения в этой сфере деятель­ности предприятия в целом и его подразделений на основе комплексов автоматизированных расчетов. Результаты раз­работки плановых вариантов используются на уровне пла­ново-экономического отдела предприятия и соответствую­щих плановых подразделений структурных единиц. При этом осуществляется:

• разработка перспективного плана в целом с разбив­кой по годам;

• детализация годового плана по кварталам и месяцам;

• контроль за ходом выполнения указанных планов, в том числе перспективного — с разбивкой по годам и годо­вого — с разбивкой по кварталам и месяцам.

Основой для принятия решений на этапах разработки вариантов проекта перспективного плана должен быть ана­лиз эффективности работы предприятия и его структур­ных элементов. При этом следует стремиться не к макси­мизации результатов деятельности каждого подразделения по отдельности, а к их наилучшему совокупному сочета­нию. Важно, что плановикам предоставляются средства оценки и анализа поступивших заказов с точки зрения воз­можности их удовлетворения в установленные сроки с со­блюдением необходимой комплектности в условиях фикси­рованных ограничений по производственным возможнос­тям. Обычно предусматриваются два уровня организации комплекса технико-экономических расчетов: заводской и цеховой.

Подсистема автоматизации бухгалтерской деятельно­сти должна обеспечить:

• учет движения основных средств и фактических за­трат на производство, готовой продукции и ее реализации, услуг и материалов, предоставляемых на сторону, денеж­ных средств;

• расчеты с поставщиками и потребителями, с финансовыми органами, дебиторами и кредиторами;

• изменения уставного фонда, амортизационного и дру­гих фондов;

• расчеты по оплате труда;

• учет материальных ценностей;

• подсчет затрат на производство;

• выполнение сводных расчетов и составление отчетно­сти.

Подсистема управления коммерческой деятельностью обеспечивает проведение целенаправленной производствен­но-сбытовой стратегии, ориентированной на постояннуюмодернизацию, освоение новейших технологий, ускорение обновления продукции, гибкую и эффективную рыночную

политику.

При этом осуществляются:

• создание информационных банков, отражающих но­вейшие достижения науки и техники;

• поиск потенциальных партнеров;

• сбор, предварительная обработка и взаимная увязка коммерческих предложений;

• определение объема и структуры реализации с точки зрения обеспеченности ресурсами, а также возможностей

сбыта;

• оперативный анализ выполнения принятого плана, разработка мероприятий по ликвидации отклонений;

• прогнозирование выполнения плана коммерческой де­ятельности на плановый и любой заданный период.

Обычно функции, выполняемые этой подсистемой, объ­единяются в три группы:

• управление маркетингом;

• материально-техническое снабжение;

• управление сбытом.

Принципы построения автоматизированного производ­ства требуют охвата автоматизацией всех уровней управле­ния (завод, цех, участок, рабочее место) с выходом на уп­равление технологическими процессами и с использовани­ем на всех уровнях интерактивных режимов.

В состав подсистемы оперативного управления произ­водством включаются:

• межцеховая система планирования и учета, обеспечи­вающая автоматизацию функций производственно-диспет­черского отдела;

• цеховые системы управления.

Межцеховая система управления обеспечивает форми­рование планов по цехам, контроль, анализ и регулирова­ние выполнения плановых заданий.

При этом осуществляется составление производствен­ной программы работы цехов на планируемый период с учетом договорных сроков на поставку продукции, опреде­ление потребных ресурсов на производственную программу на планируемый период с учетом договорных сроков на по­ставку продукции, определение потребных ресурсов на про­изводственную программу на планируемый период (трудо­вых, материальных, производственных мощностей). Производится составление номенклатурных планов це­хам и планов обеспечения цехов комплектующими заго­товками, инструментом, оснасткой, материалами. Осуще­ствляется учет и анализ выполнения номенклатурных пла­нов цехами, использования ресурсов, обеспечения сырьем и комплектующими, прогнозирование выполнения плано­вых заданий, выдача рекомендаций по возможным вари­антам выполнения плановых заданий. По результатам уче­та и анализа производится корректировка установленных показателей.

Цеховая система управления качеством обеспечивает выполнение тех же функций, но применительно к участ­кам и другим внутрицеховым структурным единицам.

Подсистема управления качеством выполняет такие функции, как учет и анализ брака по цехам (определение оперативных данных о забракованных деталях и сбороч­ных единицах по виновному Цеху и предприятию в целом по видам и причинам брака), учет и анализ претензий к качеству деталей, поступающих на сборку (определение данных о забракованных деталях по цехам-поставщикам по видам и причинам брака в количественном и процент­ном отношениях), учет и анализ рекламаций и потерь от брака в стоимостном выражении, учет данных входного контроля, учет и анализ поверяемых средств измерения.

Подсистема управления кадрами выполняет учет лично­го состава работающих и определение показателей для спра­вок по личному составу работающих, анализ движения ка­дров по предприятию за месяц, квартал, год, организацию и ведение базы данных справочно-ииформационной систе­мы «Кадры» на основании исходных документов и поддер­жание сформированных массивов в актуальном состоянии.

Система управления вспомогательным производством обычно охватывает следующие компоненты предприятия:

• инструментальное хозяйство, состоящее из инстру­ментального цеха (участка), административной службы БИХ (бюро инструментального хозяйства), участков сбор­ки и подготовки инструмента;

• транспортное оборудование, состоящее из транспорт­ного цеха и административной службы управления транс­портом;

• службу главного механика, в состав которой входят специализированные отделы и ремонтно-механический цех;

• службу главного энергетика, в состав которой входят специализированные отделы и электроремонтный цех (уча­сток).

Подсистема управления инструментальным хозяйст­вом осуществляет:

• информационное обеспечение инструментального хо­зяйства, включая ведение сводных каталогов инструмента и оснастки, учет их применяемости, ведение портфеля за­казов на их изготовление, расчет потребности в инструмен­те и оснастке, материалах и комплектующих для их изго­товления, формирование планов подготовки производства инструмента и оснастки;

• планирование поступления инструмента и оснастки по цехам и участкам вместе с формированием производст­венных планов инструментальному цеху по номенклатуре и объему;

• оперативный учет и контроль состояния инструмен­тального производства и хозяйства, включая учет движе­ния инструмента и оснастки на центральном инструмен­тальном складе (ЦИС) и на локальных инструментальных складах, учет выбытия из оборота, учет реализации фон­дов, контроль обеспеченности инструментом и оснасткой, выполнения планов их производства по номенклатуре и объему, учет брака и незавершенного производства, фор­мирование установленных форм отчетности.

Подсистема управления транспортным обслуживани­ем осуществляет:

• информационное обеспечение транспортного хозяйст­ва, включая ведение базы данных по всем видам транс­портных средств, нормативов, наличию и потребности в за­пасных частях и формирование планов ремонтных работ транспортных средств;

• планирование работы транспортных средств, включая составление графиков работы транспорта по заявкам под­разделений и расчет обеспеченности перевозок:

• оперативный учет и контроль состояния транспортно­го обслуживания и формирование установленных форм от­четности.

Аналогичные функции применительно к своему кругу компетенции осуществляют подсистемы управления ре­монтным хозяйством и управления энергетическим хо­зяйством.

Автоматизированная система технической подготов­ки производства (АС ТПП) предназначена для обеспече­ния проектных работ, выполняемых на стадии техничес­кой подготовки производства, включающей в себя:

• конструкторскую подготовку производства;

• технологическую подготовку производства;

• материальную подготовку производства.

Объектами автоматизации являются:

• процессы проектирования изделий;

• процессы проектирования технологической докумен­тации;

• процессы разработки управляющих программ (УП) для оборудования с программным управлением;

• расчетные работы, связанные с нормированием рас­хода ресурсов;

• процессы поиска информации, необходимой для при­нятия технических решений;

• процессы организационного управления службами технической подготовки производства.

В АС ТПП входят:

• информационно-поисковая система конструкторского назначения, осуществляющая поиск общих видов изделий или объектов и их элементов, информации стандартов, а также текстовой конструкторской документации по изде­лиям;

• САПР изделий или объектов, включая выбор проект­ных вариантов, расчеты проектных параметров, формиро­вание описаний общих видов и рабочих чертежей элемен­тов и формирование спецификаций, вывод конструкторской и проектной документации на визуализацию и печать;

• САПР технологических процессов основной обработ­ки, включая расчеты и выбор заготовок, формирование технологических маршрутов, расчеты межоперационных параметров, выбор технологического оборудования и осна­стки, расчеты рабочих режимов и норм времени на выпол­нение технологических операций, а также визуализацию и вывод на печать технологической документации;

• САПР технологических процессов заготовительных операций;

• САПР технологических процессов сборки и монтажа, включая определение последовательности сборки и монта­жа узлов и изделия или объекта в целом, проектирование операций доделочных работ, расчеты норм времени на операции сборки и монтажа, формирование и печать техноло­гической документации на операции сборки и монтажа;

• информационно-поисковая система технологического назначения, включающая подсистему поиска технологиче­ских процессов изготовления аналогов, поиск документа­ции на обработку деталей или компонентов объектов, по­иск справочных таблиц и информации по стандартам, пас­портных данных оборудования и оснастки, параметров ин­струментов и оснастки;

• САПР группирования операций, переналаживаемой оснастки и эскизов технологических операций, выпуск соответствующей документации;

• САПР управляющих программ для оборудования с числовым программным управлением всех используемых технологических групп и их автоматизированный контроль;

• подсистема планирования расхода ресурсов, включая расчеты применяемости деталей и сборочных единиц, а также других компонентов в изделиях и/или формирова­ние технологических маршрутов, расчет сводных и специ­фицированных норм расходов материалов, нормативных трудозатрат, норм расхода инструмента;

• подсистема расчета потребности в ресурсах по мате­риалам, оборудованию, инструменту, рабочей силе;

• подсистема управления технической подготовкой про­изводства (ТПП), включая формирование планов ТПП в разрезе подразделений предприятия, расчет трудоемкости и длительности ТПП, учет хода ТПП.

Система управления технологи­ческими процессами в автоматизированном производст­ве (АСУ АП), являющаяся составной частью ИАСУ, долж­на обеспечивать комплексное управление протеканием на­иболее существенных производственных процессов.

Она охватывает процессы:

• выполнения работ на технологических участках;

• комплектования исходных компонентов, заготовок, инструмента, оснастки;

• комплектации компонентов производственного про­цесса и сборочных единиц;

• сборки комплектов, узлов и изделий;

• испытаний, приемки, консервации и упаковывания изделий;

• складирования и транспортировки грузов в пределах предприятия.

Управление участками и другими производственными комплексами, состоящими из высокоавтоматизированно­го оборудования, осуществляется в автоматическом ре­жиме от компьютеров или компьютерной сети.

Управление комплексами и участками, состоящими из неавтоматизированного оборудования, осуществляет­ся в режиме «советов руководителю», то есть в форме информационного обеспечения персонала.

В состав третьей из рассматриваемых систем (АСУ АП) в общем случае входят следующие компоненты:

• система оперативно-диспетчерского управления про­изводством;

• АСУ гибких производственных участков обработки;

• АСУ сборочных и монтажных участков;

• АСУ автоматизированных транспортно-складских си­стем;

• комплекс автоматизированных рабочих мест (АРМов) участков и отделений.

В автоматизированной системе оперативно-диспет­черского управления (АСОДУ) решаются задачи координа­ции работы отдельных участков и служб предприятия по выполнению плана выпуска изделия, контроля за прохож­дением заданий и за обеспеченностью производства.

При этом выполняются следующие функции управле­ния:

• прием из АСУ ПХД плановых заданий по сборке или/и монтажу изделий и выполнению отдельных опера­ций;

• планирование обработки в соответствии с.маршрут­ной технологией по участкам и рабочим местам;

• планирование подготовки оснастки и инструменталь­ных комплектов;

• планирование подготовки комплектов компонентов, де­талей и сборочных единиц для сборки и монтажа изделий;

• планирование работ по сборке изделий;

• контроль за наличием заготовок, оснастки, комплек­тов инструмента, технологической документации;

• учет выполненных работ в разрезе операций и кон­троль за прохождением заказов;

• передача в АСУ ПХД данных о результатах работы за смену, сутки и др.

АСУ гибкими производственными участками предназ­начаются для управления в реальном масштабе времени технологическим процессом выполнения операций и обес­печивают:

• координацию работы отдельных единиц оборудова­ния, а также работы оборудования и персонала;

• информационное обслуживание персонала рабочих участков;

• передачу в вышестоящие АСУ информации о теку­щем состоянии технологического процесса и результатах работы участков.

Производственные участки в общем случае включают в себя:

• оборудование, в том числе наряду с традиционным и автоматическое с программным управлением, гибкие про­изводственные модули, загрузочные, в том числе робото-технические комплексы, а также специальные технологи­ческие установки;

• внутриучастковую транспортно-накопительную систе­му;

• систему, подачи инструмента;

• рабочие места для комплектования единиц обработ­ки;

• рабочие места контроля;

• моечные установки и другое вспомогательное обору­дование.

На участки заготовки доставляются средствами межучастковой транспортной системы.

Основным назначением АСУ сборочными и монтажны­ми участками является обеспечение рабочих мест сбор­щиков или монтажников комплектами деталей, узлов и других компонентов для сборки и монтажа, обеспечение рабочих мест участка технологической информацией для выполнения операций сборки и монтажа, планирование и учет работы.

Управление службами консервации, упаковывания я сдачи изделий и/или объектов должно обеспечивать вы­полнение следующих функций:

• оперативное планирование работ;

• учет выполненных работ;

• регистрацию работы оборудования;

• ввод заявок на транспортировку грузов;

• управление автоматизированным складированием;

• регистрацию передачи продукции в экспедицию или на сдачу;

• ведение, информационных моделей состояния склад­ских систем;

• формирование справок и отчетов о складских запа­сах;

• выдачу сведений о наличии грузов на складе в систе­му управления автоматизированным предприятием.

АСУ автоматизированных транспортно-складских систем (АСУ АТСС) должна поддерживать все информа­ционные процессы, связанные с поступлением в АТСС грузов, их переработкой, транспортировкой и складиро­ванием, обеспечивать персонал, работающий с АТСС, не­обходимой ему информацией, обеспечивать систему вы­шестоящего уровня данными о наличии грузов и их дви­жении, а также формировать необходимые отчетные до­кументы.

Прием и выдача грузов на АТСС должны производиться по заявкам, поступающим как от персонала АТСС, так и от смежных систем управления. При этом АСУ АТСС обес­печивает решение следующих задач:

• регистрацию поступающих грузов;

• управление загрузкой/выгрузкой грузоединиц на склад и со склада;

• ведение информационной модели склада;

• инвентаризацию складских наличиостей;

• выдачу информации по запросам персонала.

У АСУ АТСС имеются информационные интерфейсы:

• с подсистемой автоматизированного оперативно-дис­петчерского управления производством (АСОДУ);

• с АСУ производственными участками;

• с локальными системами управления трансманипуля­торами, входящими в состав АТСС;

• с локальными системами управления транспортными устройствами.

Информационное взаимодействие системы управления с персоналом и производственными службами, а также ин­формационные взаимосвязи между вышеназванными ком­понентами (подсистемами) при высокой степени автомати­зации реализуются либо с помощью комплекта автомати­зированных рабочих мест (АРМов) и соответствующих се­тевых средств, что является предметом специального рас­смотрения далее, либо традиционными, либо комбиниро­ванными способами.