Полимеры, получаемые ступенчатой полимеризацией

(ПОЛИКОНДЕНСАЦИОННЫЕ ПОЛИМЕРЫ)

Рис. 1. Производство новолачных смол периодическим способом:

1–5, 9, 13 – мерники для сырья и реагентов; 6 – фильтр; 7 – реактор; 8, 12 – напорные ёмкости; 10 – аппарат для приготовления раствора щавелевой кислоты; 11 – плавитель; 14 – холодильник-конденсатор; 15 – сборник надсмольной воды; 16 – охлаждающий барабан; 17 – транспортер; К – конденсат

Рис. 2. Производство новолачных смол непрерывным способом:

1 – дозировочный насос; 2 – реактор; 3, 9 – холодильники; 4 – фильтр; 5 – флорентийский сосуд; 6 – шестеренчатый насос; 7 – сушильный аппарат; 8 – стандартизаторы; 10 – сборник фенольной воды; 11 – охлаждающий барабан

Рис. 3. Производство сухих резольных смол:

1, 2, 5 – весовые мерники; 3 – реактор; 4 – вакуум-сборник; 6 – холодильник-конденсатор; 7 – сборник надсмольных вод; 8 – вагон-холодильник

Рис. 4. Производство карбамидных конденсационных растворов и смол периодическим методом:

1 – реактор; 2 – хранилище формалина; 3 – подогреватель; 4 – напорная емкость; 5, 7 – мерники; 6 – сетчатый фильтр; К – конденсат

Рис. 5. Производство мочевиноформальдегидных смол непрерывным методом (моноаппаратная схема):

1 – аппарат для приготовления раствора уротропина в формалине; 2, 10, 12 – фильтры; 3 – напорный бак; 4 – реактор; 5 – ёмкость с ворошителем; 6, 8 – шнековые питатели; 7 – дозировочные весы; 9, 11 – холодильники; 13 – приемник-стандартизатор

Рис. 6. Производство унифицированных карбамидных смол непрерывным методом (двухаппаратная схема):

1 – смеситель-нейтрализатор формалина; 2 – сборник для растворения мочевины; 3 – первый корпус реактора; 4, 6 – обратные холодильники; 5 – второй корпус реактора; 7 – выпарной аппарат; 8 – холодильник-конденсатор; 9 – сборник-нейтрализатор смолы; 10 – реактор дополиконденсации; НМС – низкомолекулярное соединение

Рис. 7. Непрерывное производство поликапроамида гидролитической полимеризацией:

1, 12 – бункеры; 2 – плавитель; 3 – фильтр; 4 – реактор; 5 – аппарат для растворения соли АГ; 6 – холодильники; 7 – сборник; 8 – охлаждающий барабан; 9 – направляющие валки; 10 – тянущие валки; 11 – резательный станок; 13 – экстрактор; 14 – гребковая вакуумная сушилка; К – конденсат

Рис. 8. Колонна непрерывной полимеризации капролактама:

1 – смотровое стекло; 2 – воздушники; 3 – штуцер для уровнемера; 4 – электронагревательные пакеты; 5 – перфорированные тарелки; 6 – внутренняя труба; 7 – наружная труба; 8 – паровая рубашка; 9 – поворотная регулировочная заслонка; 10 – регулирующий винт

Рис. 9. Производство капролона в формах щелочной полимеризацией:

1 – плавитель; 2 – фильтр; 3 – реактор; 4 – аппарат для приготовления раствора N-ацетилкапролактама; 5 – смеситель; 6 – форма; 7 – термошкафы; 8 – насосы; К – конденсат

Рис. 10. Производство соли АГ:

1 – аппарат для растворения адипиновой кислоты; 2 – реактор; 3 – аппарат для осаждения соли АГ; 4 – центрифуга; 5 – ловушка; ГМДА – гексаметилендиамин

Рис. 11. Производство полиамида-66:

1 – реактор; 2 – холодильник; 3 – сборник воды; 4 – охлаждающая ванна; 5 – направляющие валки; 6 – тянущие валки; 7 – резательный станок; 8 – вакуум-гребковая сушилка; К – конденсат; НМС – низкомолекулярное соединение

Рис. 12. Производство полиамида-6Т газожидкостной поликонденсацией:

1 – компрессор; 2 – ресивер; 3, 4 – регуляторы расхода; 5 – расходомер; 6 – осушители воздуха; 7 – электрокалорифер; 8 – форсуночный смеситель; 9 – плавитель; 10 – расплавопровод; 11 – вентили точной регулировки; 12 – фильтратопровод; 13 – дозировочный насос; 14 – испаритель; 15 – электрообогревы; 16 – реакционная камера; 17, 21 – сборники; 18, 22, 24, 37 – насосы; 19 – ротаметр; 20 – аппарат для приготовления жидкой фазы; 23 – фильтр; 25 – подогреватель жидкой фазы; 26 – регулятор расхода пара; 27 – массопровод; 28 – сборник-сепаратор; 29 – центробежный пеногаситель; 30, 39 – холодильники-конденсаторы; 31 – каплеотбойник; 32 – атмосферная свеча; 33 поворотный кран; 34, 42 – ленточные фильтры; 35 – вакуум-насос; 36 – вакуум-приемник; 38 – вентилятор; 40 – ороситель; 41, 42 – зонты; 43, 45 – контейнеры; 44 – тельфер; П – пар; К – конденсат; ХВ – холодная вода; ГВ – горячая вода; ХА – тере- или изофталоилхлорид; Щ – щёлочь

Рис. 13. Производство полиэтилентерефталата переэтерификацией:

1, 6 – реакторы; 2 – насадочная колонна; 3, 7 – холодильники-конденсаторы; 4, 8 – приёмник; 5 – фильтр; 9 – охлаждаемый барабан; 10 – рубильный станок

Рис. 14. Производство полиэтилентерефталата прямой этерификацией:

1, 2 – сборники-смесители; 3 – пастосмеситель; 4 – этерификатор I ступени; 5 – этерификатор II ступени; 6 – фильтры; 7 – предполиконденсатор; 8 – реактор дисковый; 9 – гранулятор-экструдер; 10 – сушильный агрегат; 11 – вибросито; 12 – силос; 13 – весовой бункер; 14 – предкристаллизатор; 15 – бункер гранулята; 16 – кристаллизатор; 17 – реактор твёрдофазной поликонденсации; 18 – холодильник-обеспыливатель; ЭГ – этиленгликоль; ТФК – терефталевая кислота; ИФК – изофталевая кислота; ДЭГ – диэтиленгликоль; ДГТФ – дигликольтерефталат; ВОТ – высокотемпературный органический теплоноситель

Рис. 15. Производство поликарбоната дифлон методом переэтерификации:

1 – ёмкость фосгена; 2, 7 – реакторы; 3 – ректификационная колонна; 4 – холодильник-конденсатор (дефлегматор); 5 – фильтрующая центрифуга; 6 – сушилка; 8 – сборник-конденсатор фенола; 9 – экструдер

Рис. 16. Непрерывное производство поликарбоната дифлон эмульсионной поликонденсацией:

1 – бункер-дозатор; 2, 6, 7, 8 – реакторы; 3 – расходная ёмкость раствора дифенолята натрия; 4 – ротаметр; 5 – мерник; 9, 11 – флорентийские сосуды; 10 – промывная колонна; 12 – напорная ёмкость; 13 – ректификационная колонна; 14 – дефлегматор; 15, 17, 19 – теплообменники; 16 – фильтр; 18 – осадительная колонна; 20 – гранулятор; П – пар; К – конденсат

Рис. 17. Производство смешанного полиарилата ДВ эмульсионной поликонденсацией:

1, 4 – реакторы; 2 – фильтры; 3 – аппарат для приготовления органической фазы; 5 – сборник суспензии; 6 – центрифуга; 7 – бункер с питателем; 8 – сушилка в «кипящем слое»; 9 – циклон; 10 – скруббер; 11 – сборник готового продукта; 12 – насосы

Рис. 18. Производство полиэфирмалеината:

1 – хранилище диэтиленгликоля; 2 – перегонный куб; 3, 8, 9 – холодильники; 4, 10 – приёмники; 5 – мерник; 6 – подогреватель; 7 – реактор; ДЭГ – диэтиленгликоль; П – пар; К – конденсат

Рис. 19. Производство эпоксидиановых смол периодическим методом:

1 – реактор; 2, 13 – холодильники-конденсаторы; 3, 4 – мерники; 5, 8, 11 – приёмник; 6 – отстойно-промывная колонна; 7, 10 – рукавные фильтры; 9, 14 – сборники; 12 – отгонный аппарат; П – пар; К – конденсат

Рис. 20. Непрерывное производство жидких эпоксидных смол:

1 – аппарат для приготовления раствора дифенилолпропана; 2 – аппарат для растворения эпихлоргидрина; 3 – реактор; 4, 7 – отстойник; 5, 9 – циклонные аппараты; 6, 10 – холодильники-конденсаторы; 8 – фильтр; 11 – сборник

Рис. 21. Производство полиметил- и полидиметилфенилсилоксановых лаков:

1 – мерник; 2 – колонна; 3 – струйный смеситель; 4, 5, 6 – флорентийские сосуды; 7 – сборник; 8 – смеситель; 9 – отгонный куб; 10 – реактор