- •2) Напряжение в наклонной площадке
- •3) Октаэдрические напряжения. Тензор напряжения.
- •4) Схема напряженного состояния
- •5) Деформируемое состояние в точке
- •6) Тензор деформации. Схемы деформированного состояния.
- •8) Связь между напряжениями и упругой деформацией
- •10) Условие пластичности
- •11) Частные выражения условия пластичности
- •2)Для плоского деформированного состояния можно записать:
- •12) Влияние схем напряжённого состояния на пластичность и сопротивление деформаций:
- •13) Методы оценки пластичности.
- •Для листового материала. Способность листового материала глубокой вытяжке при холодной штамповке оценивают по испытанию выдавливания в нем сферической лунки. До появления трещин.
- •15)Способы учета контактного трения
- •3)Осадка образца наклонными бойками.
- •Метод максимального угла захвата.
- •Метод опережения
- •17) Основные принципы и законы омд
- •2 Закон: Закон наличия упругой деформации при пластическом формоизменении.
- •3 Закон: Закон наименьшего сопротивления.
- •18) Скольжение и двойникование
- •19) Теория дислокации
- •20) Понятие о сопротивлении деформации. Кривые упрочнения (и их свойства)
- •21) Диаграмма кривой упрочнения
- •22) Горячая пластическая деформация
- •23) Линии скольжения
- •24) Свойства линий скольжения (лс)
- •26) Практическая реализация метода линий скольжения для плоского кольца:
- •27) Варианты полей линий скольжения
- •28) Расчётные методы определения удельного давления
- •29) Техническое значение преимущественной ориентировки
- •30) Изменение энергии металла при деформации макро и микро напряжений:
- •31) Эффект баушингера
- •32) Упругое последействие
- •33) Влияние холодной пластической деформации на физико-химические свойства металлов:
- •34) Основные процессы омд
13) Методы оценки пластичности.
Показатели природной пластичности металлов и сплавов служат следующие показатели: 1Относительное удлинение 2 Относительное сужение ( – площадь образца в данный момент). Эти показатели определены только при малых скоростях деформирования и при комнатной температуре поэтому они не могут дать исчерпывающих данных о поведении металлов и сплавов при различных температурно-скоростных условиях деформирования. Для правильного выбора механической схемы деформации безопасным сточки зрения металла определяют так называемую технологическую пластичность для этого принимают испытания сплавов или металла в условиях приближенных к реальным процессам деформирования.
-
Для процессов свободной ковки в качестве метода определения технологической пластичности металла или сплава используют осадку образцов между плоско параллельными плитами. Процесс форма образования доводят до величины когда на свободной поверхности образца начинают появляться трещины.
-
Для листового материала. Способность листового материала глубокой вытяжке при холодной штамповке оценивают по испытанию выдавливания в нем сферической лунки. До появления трещин.
1-сферический индентор, 2 – прижимное кольцо, 3 – испытываемый материал, 4- матрица. Показателем пластичности служит глубина лунки. Чем лунка глубже тем выше пластичность и вид деформированной поверхности с наружи лунки. Если форма трещины диогональная металл анизатропный. Если форма трещины кольцо металл изотропный. Если поверхность имеет вид апельсиновой корки то это является браковичным признаком и для устранение шерафоватости в металле или в сплаве его подвергают дополнительной обработки тоесть дрессировке проката.
-
Технологическая пластичность при горячей прокатке металла оценивают путем обратного обжатии клиновидных образцов в волках до появления первых трещин.
-
Для универсальной пластичности металла или сплава используют так называемый критерий пластичности независящий от напряженного состояния и метода испытания материала. При этом замеру пластичности принимает сдвиг в октаэдрической площадке. Влияние схемы напряженного состояния учитывает критерий напряженного состояния h= (P- рабочее напряжение); П=.
14) Контактное трение
Особенности контактного трения
-
Подавляющее число операций в ОМД осуществляется в условиях соприкосновения обрабатываемого металла с давящим инструментом, при этом металлические частицы деформируют металл, скользят по поверхности инструмента. В результате чего возникает сила контактного трения затрудняющая это скольжение.
-
Трение при ОМД за исключением отдельных операций, когда оно играет основную роль (прокатка, вальцовка, некоторые операции листовой штамповки) является вредным фактором.
-
Контактное трение ведет к возникновению неоднородности деформации. Это объясняется тем, что в каждой точке на поверхности контакта возбуждаются элементарные касательные силы трения, что вызывает появление касательных напряжений. Они направлены в противоположную сторону направления скольжению металла относительно поверхности инструмента в каждой данной точке. В результате этого может измениться и сама схема напряженного состояния. Например, наличие сил трения при осадке создает объемную схему напряжений, в то время как при отсутствии трения напряженное состояния было бы линейным.
-
Контактное трение в конечном итоге преодолевается активной нагрузкой, следовательно, контактное трение увеличивает необходимое деформируемое усилие, а также работу деформации. Увеличение сил бывает весьма значительным, иногда в несколько десятков раз.
-
Контактное трение вызывает необходимость применения различного вида технологических смазок. Это усложняет процесс, а также иногда требует обработки исходного материала. Нанесение пластмассовых покрытий, пленок, фосфотирование.
Отличия контактного трения от трения кинематической пары
-
Высокое контактное напряжение (до 3.5 тыс. МПа)
-
Постоянное обновление трущихся поверхностей за счет течения металла относительно деформирующего инструмента.
-
Высокая температура на контакте при ОМД.
-
При горячей ОМД на поверхности металла образуется окалина, которая существенно влияет на характер трения.
Виды контактного трения
-
Сухое, т.е. без присутствия на поверхности трения смазки, но при наличии на них окислов и загрязнений.
-
Граничное, т.е. при наличии молекулярной (толщиной несколько молекул) пленки жидкой смазки на поверхности трения. В которой из-за малой толщины её не проявляются объемные свойства.
-
Жидкое, когда поверхности трущихся тел полностью проявляют её объемные свойства. При жидком трении смазка играет роль деформирующей среды, это наглядно проявляется в процессах гидростатического прессования и гидродинамического волочения.
-
Гидростатическое прессование
При гидростатическом прессовании смазка под давлением увлекает заготовку в очаг деформации и отделяет заготовку от деформирующего инструмента.
-
Гидродинамическое волочение
При гидродинамическом волочении, т.е. при волочении с большими скоростями смазка увлекается заготовкой в очаг деформации и также отделяет заготовку от деформирующего инструмента.
При жидкосном трении напряжение трения находится по формуле:
=*V/h, где V – скорость перемещения смазки
h – толщина слоя смазки
– вязкость жидкости
В большинстве процессов ОМД имеют место полусухое или полужидкое трение, когда между трущимися поверхностями имеются участки непосредственного контакта и участки разделенные слоем смазки.