Кинематическая схема станка 200нт

Рисунок 7 – Кинематическая схема станка 200НТ

Таблица 2

Поз. на рис. 2	Наименование	Кол-во	Примечание
Шпиндельная бабка
1	Двигатель 1PH7133 (Siemens)	1	N=12кВт; n=8000мин^-1; М=114,6Нм
2	Шкив двигателя	1	Z=36; d=91,72
3	Шкив шпинделя	1	Z=66; d=168,15
4	Ремень зубчатый	1	L=1120мм
Привод перемещения по оси Z
5	Двигатель 1FK7083 (Siemens)	1	n=3000мин^-1; М=16Нм
6	Муфта	1
7	Винт-гайка качения	1
Привод перемещения по оси Х
8	Двигатель 1FK7083 (Siemens)	1	n=3000мин^-1; М=16Нм
9	Муфта	1
10	Винт-гайка качения	1
Датчик контроля оборотов шпинделя
11	Шкив	2	Z=40
12	Шкив	2	Z=40
13	Ремень зубчатый HTD-776-8M-20	2	L=776мм

Указания по техническому обслуживанию, эксплуатации и ремонту

В разделе даны рекомендации, составленные в соответствии с опытом завода-изготовителя и заводов-потребителей, по содержанию станка в работоспособном состоянии при эксплуатации.

Техническое обслуживание станка и ремонтные работы допускается выполнять только специально обученным, квалифицированным и аттестованным техническим персоналом. Перед началом работ по техническому обслуживанию и ремонту персонал должен в обязательном порядке ознакомиться с разделом «Общие указания и меры по обеспечению безопасности».

Перед началом любых ремонтных работ на станке необходимо исключить возможность его непреднамеренного включения путем установки навесного замка на главном выключателе. При ремонте электрошкафа необходимо удалить предохранитель в цеховом распределительном шкафу в сети, питающей электрооборудование станка. Установите ограждение, чтобы предотвратить доступ или вмешательство посторонних лиц, и вывесите предупреждающую табличку «Не включать – ремонт».

	Безотказная работа станка может быть обеспечена только при условии выполнения потребителем правил хранения, транспортирования, монтажа, эксплуатации и при выполнении ежесуточных и еженедельных регламентных работ, предусмотренных системой ППР и эксплуатационной документацией.

1 Требования по эксплуатации

Для длительного сохранения работоспособности и точности станка необходимо соблюдать следующие условия:

- не превышать нагрузки на привод главного движения и привод подач.

- периодически производить проверку технического состояния станка, при необходимости производить регулировку.

2 Требования к смазке станка.

Смазка станка должна производиться только рекомендуемыми марками масел или их аналогами.

3 Указания по ремонту и техническому обслуживанию

3.1 В разделе даны рекомендации по восстановлению работоспособности станка, составленные в соответствии с принятой в России «Единой системой планово-предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации технологического оборудования машиностроительных предприятий».

При эксплуатации станка в соответствии с требованиями и рекомендациями, изложенными в настоящем руководстве, его межремонтный цикл (срок до первого капитального ремонта) равен 7,5 годам при двухсменной работе. За период межремонтного цикла станок должен быть подвергнут шести осмотрам, четырем текущим ремонтам и одному среднему в сроки, указанные в рекомендуемом графике плановых ремонтных работ (таблица 3).

Таблица 3

	Плановый осмотр	Текущий ремонт	Плановый осмотр	Текущий ремонт	Плановый осмотр	Средний ремонт	Плановый осмотр	Текущий ремонт	Плановый осмотр	Текущий ремонт	Плановый осмотр	Капитальный ремонт
Месяцы	8	16	24	32	40	48	55	62	69	76	83	90

3.2 Ежедневные и еженедельные регламентные работы:

- ежедневно проверять наличие масла в системе смазки

- еженедельно производить смазку зажимного патрона; при замене кулачков поверхности базирования необходимо тщательно очищать и смазывать;

- еженедельно производить опорожнение емкости для сбора масла и СОЖ из дренажных систем;

- еженедельно производить проверку затяжки болтов крепления узлов привода главного движения;

- еженедельно удалять конденсат из фильтра-влагоотделителя пневмосистемы.

3.3 Техническое обслуживание.

При техническом обслуживании производятся следующие работы:

- наружный осмотр без разборки для выявления дефектов состояния и работы станка, устранение мелких неисправностей;

- проверка правильности переключения и исполнения команд, поданных с пульта управления;

- проверка исправности действия ограничителей хода по осям X и Z;

- проверка исправности блокировки дверей ограждения;

- проверка отсутствия вибрации узлов станка;

- проверка состояния системы смазки, пневмосистемы и системы охлаждения;

- устранение течей, промывка или замена фильтров;

- осмотр направляющих качения и опор ШВП, наличие смазки, проверка соедини-тельных муфт ШВП, подтяжка ослабленных крепежных изделий;

- проверка состояния и натяжения ремней;

- очистка труднодостуных мест, мойка станка

3.4 Плановый осмотр

При плановых осмотрах производятся работы по техническому обслуживанию и , дополнительно, следующие мероприятия:

- замена смазки;

- проверка установки станка в горизонтальной плоскости, при необходимости - регулирование клиновых опор;

- проверка геометрической точности станка;

- измерение износа ходовых винтов;

- проверка нагрева подшипников шпинделя;

- выявление изношенных деталей, требующих замены при ближайшем плановом ремонте.

Плановый осмотр производится в соответствии с графиком плановых работ. Осмотр производится без остановки оборудования. По результатам осмотра может производиться устранение мелких неисправностей.

3.5 Текущий ремонт (частичная разборка станка, подетальная разборка узлов, подверженных наибольшему износу и загрязнению).

При текущем ремонте производятся работы по плановому осмотру и, дополнительно, следующие основные мероприятия:

- проверка состояния и натяга ремня привода главного движения, при необходимости – замена ремня;

- зачистка забоин на рабочих поверхностях шпинделя и револьверной головки;

- ремонт системы смазки, пневмосистемы и системы охлаждения;

- проверка на шум и нагрев;

- проверка по изготавливаемой детали на точность и шероховатость обрабатываемой поверхности;

- выявление деталей, требующих замены при ближайшем плановом ремонте.

3.6 Средний ремонт.

При среднем ремонте производятся работы по текущему ремонту и, дополнительно, следующие основные мероприятия:

- проверка на точность перед разборкой;

- замена всех изношенных подшипников, кроме шпиндельных;

- ремонт насосов системы смазки и охлаждения;

- ремонт устройств, обеспечивающих безотказность работы на станке;

- окрашивание наружных поверхностей станка;

- проверка на шум и нагрев;

- испытание станка на холостом ходу, проверка узлов в наладочном режиме и в автоматическом;

- проверка станка на точность.

3.7 Капитальный ремонт.

При капитальном ремонте производятся следующие основные мероприятия:

- проверка на точность перед разборкой;

- полная разборка станка и всех его узлов;

- промывка и протирка всех деталей;

- осмотр всех деталей;

- замена всех изношенных деталей или их восстановление;

- проверка состояния фундамента;

- шпатлевка, окраска или нанесение покрытий на внутренние и наружные необработанные поверхности;

- сборка всех узлов станка;

- испытание станка на холостом ходу;

- испытание на шум и нагрев;

- испытание станка в работе;

- проверка точности станка.

3.8 Дополнительные требования

Поддержание станка в работоспособном состоянии обеспечивается своевременно проводимыми профилактическими мероприятиями и высококачественным ежедневным обслуживанием.

Необходимо избегать лишней разборки станка, в особенности узлов, определяющих выходную точность (шпиндельную бабку, винтовые пары).

Ремонт должны выполнять рабочие высокой квалификации.

Применяемые измерительные инструменты и приборы должны быть проверены и аттестованы.