8.3.2. Приспособление для контроля отклонений от параллельности и плоскостности поверхностей

Оно состоит из основания 1 (рис. 8.13), к верхней плоскости которого предъявляется повышенное требование к отклонению от плоскостности - не более 0,01/100. С помощью винтов 2 на основании смонтированы две стойки 4 для установки в них ИГ 6. Крепление ИГ осуществляется через разрезные втулки 5 винтами 7, кроме того, для базирования контролируемого корпуса на описываемом приспособлении на основании закреплены винтами 2 две планки 3.

Поверхности контролируемого корпуса считаются параллельными, если показания ИГ на крайних точках поверхности Б не превышает заданного значения (для данных деталей, см. схему измерения, это не более 0,2 мм). Настройка ИГ на номинальное значение производится по эталону или концевым мерам длины.

На приспособлении можно измерить отклонение от плоскостности, использовав при этом методы измерения отклонений от прямолинейности . Для этого необходимо провести измерение отклонений в сечениях 0, 1', 2', 3', 4' и А', В', С'. Далее: приведением измеренных отклонений к базовой плоскости или по наибольшему отклонению в одном из сечений - сделать выводы о годности корпуса.

б)

Рис. 8.13. Приспособление для контроля отклонения от перпендикулярности оси отверстия к торцу: 1 - упор, 2 - державка, 3 - штифт, 4 - ИГ, 5 - винт, 6 - плита, 7 - винт

Рис. 8.14. Приспособление для контроля

отклонений от параллельности и плоскостности

поверхностей: 1 - основание, 2 - винт, 3 - планка,

4 - стойка,5 - втулка, 6 - ИГ, 7 - винт

8.3.3. Приспособление для контроля отклонения от перпендикулярности оси отверстия к торцу

К торцам корпусных деталей, как указывалось выше, крепятся крышки, картеры, через отверстия которых проходят концы валов, крышки с гнездами для подшипников и др. Для точной их установки в корпусных деталях сложных конструкций необходимо обеспечить перпендикулярность этих торцов к оси отверстия для подшипников. Отклонение от перпендикулярности не более 0,05 - 0,1 мм на длине 100 мм - это требование одно из основных в технических условиях на обработку корпусов.

Такая проверка может осуществляться двумя методами: измерением отклонения от перпендикулярности торца к оси отверстия; измерением отклонения от перпендикулярности оси отверстия к торцу.

На рис. 8.15 представлено контрольное приспособление для второго метода измерений. Основание 1 приспособления устанавливают на измеряемом торце корпуса, таким образом, чтобы стойка 2, жестко закрепленная на основании и несущая упор 3 и ИГ 4, вошла в контролируемое отверстие корпуса. ИГ крепится на стойке через переходную втулку винтом 6. Для удобства измерения на основании имеются рукоятки 5. Измерительный стержень ИГ расположен на расстоянии L от упора 3. На этой длине определяют отклонение от перпендикулярности образующей цилиндра к торцу корпуса.

Для измерения отклонения от перпендикулярности при соприкосновении упора 3 и измерительного стержня с образующей АВ цилиндра необходимо приспособление повернуть влево или вправо и отметить показания ИГ. Так как стрелка ИГ 4 настраивалась предварительно по эталону в виде кольца на номинальный размер, то показания ИГ дадут действительное отклонение от перпендикулярности оси отверстия к торцу на измеряемом расстоянии L.

Рис. 8.14. Приспособление для контроля отклонения от перпендикулярности оси отверстия к торцу:

1 - основание, 2 - стойка, 3 - упор, 4 - ИГ, 5 - рукоятка, 6 – винт