- •Нижний Новгород – 2011
- •Работа № 1
- •Классификации и кодирование деталей машиностроения
- •Цель работы: изучение конструктивно-технологические признаков деталей машиностроения, освоение практических навыков классификации и кодирования деталей и их отбора в технологические группы.
- •Теоретическая часть
- •0. Основные признаки технологической классификации деталей
- •Размерная характеристика
- •Вид детали по технологическому методу изготовления
- •7, 8, 9 Позиции ктк для тел вращения (1,2, 3, тк)
- •10 И 11 позиции ктк (4 и 5 тк)
- •12 Позиция ктк (6 тк)
- •1. Классификация деталей, изготовляемых литьем
- •Вид исходной заготовки
- •Квалитет
- •Параметр шероховатости
- •Характеристика технологических требований
- •4. Классификация деталей, обрабатываемых резанием
- •13, 14 Позиции ктк (7 и 8 тк)
- •15, 16 Позиции ктк (9 и 10 тк)
- •17 Позиция ктк (шероховатость, или см. Табл. 4.5) (11 тк)
- •17 Позиция ктк (отклонения формы и расп. Поверхностей) (11 тк)
- •18 Позиция ктк (12 тк)
- •19 Позиция ктк (13 тк)
- •20 Позиция ктк (14 тк)
- •Конструктивно-технологические признаки детали
13, 14 Позиции ктк (7 и 8 тк)
Таблица 4.2
Технологическая классификация деталей, обрабатываемых резанием |
Раздел |
||||
4 |
|||||
Вид сходной заготовки |
Номер признака |
||||
1 |
|||||
Код |
Литье |
Вид заготовки |
|||
10 |
Заготовки полученная литьем |
||||
11 |
В песчаную форму |
||||
12 |
В форму из жидких самотвердеющих смесей |
||||
13 |
В песчаную форму, изготовленную под высоким удельным давлением |
||||
14 |
В металлическую форму |
||||
15 |
Полученное центробежным методом |
||||
16 |
В оболочковую форму |
||||
17 |
По выплавляемым моделям |
||||
18 |
Штамповкой жидкого металла |
||||
19 |
|
Под давлением |
|||
20 |
|
Заготовка полученная обработкой давлением |
|||
21 |
ковка |
На молоте |
|||
22 |
На прессе |
||||
23 |
Радиальным обжатием |
||||
24 |
Штамповка |
Объемная |
Некалиброванная |
||
25 |
Калиброванная |
||||
26 |
Листовая |
||||
28 |
Прессованная штучная заготовка |
||||
29 |
Заготовка, полученная специальным методами давления (взрывом, в вакууме и др.) |
||||
30 |
Пруток, проволока |
||||
31 |
пруток |
Круглый |
Некалиброванный |
||
32 |
Калиброванный |
||||
33 |
Шестигранный и квадратный |
Некалиброванный |
|||
34 |
калиброванный |
||||
35 |
Проволока |
Круглая |
|||
36 |
Фасонная |
||||
40 |
Лист. Плита, полоса, лента |
||||
41 |
Лист, плита |
Гладкие |
|||
42 |
Волнистые, рифленые, просечно-вытяжные и др. |
||||
43 |
Полоса, лента |
прямоугольные |
|||
44 |
фасонные |
||||
50 |
Труба |
||||
51 |
Труба |
Постоянного сечения |
круглая |
Некалиброванная |
|
52 |
Калиброванная |
||||
53 |
Прямоугольная |
||||
54 |
Плавниковая, ребристая |
||||
55 |
Кроме круглой и прямоугольной |
||||
56 |
Кроме плавниковой и ребристой |
||||
57 |
Переменного сечения |
||||
60 |
Фасонный и специальный профиль |
||||
61 |
Фасонный профиль, угловой, швеллерный, тавровый, зетовый, рельсовый |
||||
65 |
Специальный профиль |
Постоянный |
|||
66 |
периодический |
Круглого поперечного сечения |
|||
67 |
Некруглого поперечного сечения |
15, 16 Позиции ктк (9 и 10 тк)
Таблица 4.3
Технологическая классификация деталей, изготовляемых резанием |
Раздел |
|
4 |
||
Квалитет |
Номер признака |
|
2 |
||
Код |
Квалитет |
|
1 |
17, 16, 15, 14 |
|
2 |
13, 12 |
|
3 |
11, 10, 9 |
|
4 |
8, 7, 6, 5 |
|
5 |
4, 3, 2 |
|
6 |
1, 02, 01 |