Ответы на промежуточные тесты

1 Все изложенное в этом разделе в общих чертах справедливо для любых металлических (металлов и сплавов) и неметаллических материалов.

1 Из (1.1.2) видно, что прочностные характеристики измеряются в Н/м² = Па или кгс/мм² = 10МПа.

2 От нем. Härte – твердость.

1 Прямой метод изучения структуры – микроанализ - исследование микроструктуры материалов с помощью микроскопов; ему посвящен ряд лабораторных работ.

1 В дальнейшем всюду, где требуется сокращение записи, цементит обозначен буквой Ц.

2 Железо, существующее в интервале 1392…1539 ^оС, часто обозначают как δ–Fe (Fe_δ), хотя это та же модификация α.

1 Всюду в данном пособии твердость по Бринеллю (НВ) дается в МПа.

2 Такие структуры формируются в соответствии с диаграммой фазового равновесия Fe–Ц при очень медленном охлаждении из жидкого состояния. Быстрое охлаждение может привести к появлению иных структур (см. тему 2.2).

3 В легированных сталях с большим количеством специальных примесей структура может принципиально измениться по сравнению с рассматриваемыми здесь углеродистыми сталями (см. тему 2.3).

1 По сравнению с Ф, присутствующим в перлите.

2 Цементит, кристаллизующийся из жидкой фазы в сплавах, содержащих > 2,14 %С, принято называть первичным (Ц_I).

1 Помимо рассмотренных есть еще три структуры белых чугунов (подробнее в 2.1.4).

2 Именно поэтому в реальных изделиях из заэвтектоидных сталей сетку Ц_ специальной термомеханической обработкой преобразуют в мелкие равномерно распределенные кристаллики "зернистого цементита".

1¹ К конструкционным относят так же стали с высоким содержанием углерода (0,6…0,85 %С). Эти стали (марки 60, 65, 70, 75, 80, 85) применяют главным образом в качестве рессорно-пружинных, а также для деталей с повышенными требованиями по прочности, упругости и износостойкости (шпиндели, эксцентрики, диски сцепления, прокатные валки и др.)

1¹ Перлитное превращение (формула 2.) называется эвтектоидным, что означает "похожее на эвтектическое"; разница в том, что исходной фазой эвтектоидного превращения является не жидкая, а какая-то (третья) твердая фаза (в данном случае аустенит).

1 Отсюда их название – более темный по сравнению с белыми чугунами оттенок излома.

1 Наилучшим образом такое состояние достигается путем отжига (см. ниже раздел 2.2); практически же часто имеется в виду исходное «сырое» состояние поставки стали.

1 Стали, в которые специально вводятся примеси – легирующие элементы (см. ниже, раздел 2.3); очевидно, они еще дороже качественных углеродистых, поэтому экономически нецелесообразно использовать изделия из этих сталей в неупрочненном состоянии.

2 Обычно перед закалкой делается отжиг для улучшения структуры заготовок и облегчения механической обработки. Отжиг – нагрев стали до аустенитного состояния и последующее медленное охлаждение с печью, в результате чего формируется равновесная структура в стали в соответствии с диаграммой Fe–Ц.

1 Поскольку в до – и заэвтектоидных сталях помимо перлитного превращения (2.2.1) происходят изменения в структуре на линияхА₃ и А_сm диаграммы Fe–Ц, то и «С – диаграммы» этих сталей выглядят сложнее. Однако главные процессы, происходящие при закалке сталей, могут быть поняты с помощью наиболее простой диаграммы, приведенной на рис. 2.2.2.

1 Названия последних структур – по фамилиям исследователей: Sorby и Troost.

2 Это осуществляется использованием закалочных сред с различными охлаждающими способностями.

1 В общем случае под закалкой понимают сохранение высокотемпературного состояния с помощью быстрого охлаждения сплава.

2 Такой низкий предел растворимости С в α–Fe обусловлен отсутствием в ОЦК решетке феррита необходимых по размеру межатомных пустот для размещения атомов углерода.

1 В легированных сталях это – вторичные карбиды легирующих элементов.

1 В ряде случаев для устранения остаточного аустенита используют специальный высокотемпературный отпуск (например, в быстрорежущих сталях).

1 Желательно также выполнение лабораторных работ 7 и 8.