Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
МУ_лр_ТДиЛТС.doc
Скачиваний:
40
Добавлен:
07.11.2018
Размер:
819.71 Кб
Скачать

2.4 Определение измельчённости

Проведение испытания. Пробу сырья помещают на сито, указанное в нормативно-техническом документе для конкретного сырья, и плавным вращательным движением просеивают. Пробу сырья, не помещающуюся на сите, просевают порциями. Просеивание считается законченным, если количество сырья, прошедшего сквозь сито при дополнительном просеве в течение 1 мин составляет менее 1 % от сырья, оставшегося на сите. После просеивания проход сырья сквозь сито взвешивают и вычисляют процентное содержание измельчённых частей к массе аналитической пробы. Для просева резаного, дроблёного и другого измельчённого сырья берут 2 сита, размер которых указан в нормативно-техническом документе на конкретное сырьё. Пробу сырья помещают на верхнее сито и просеивают, как указано для цельного сырья. Затем взвешивают в отдельности сход с верхнего сита и проход сквозь нижнее сито и вычисляют процентное содержание частиц, не проходящих сквозь верхнее сито, и содержание частиц, проходящих сквозь нижнее сито, к массе аналитической пробы. Взвешивание производят с погрешностью не более 0,1 г при массе аналитической пробы свыше 100 г и не более 0,05 при массе аналитической пробы 100 г и менее.

2.5 Определение содержания примесей

Проведение испытания. Оставшуюся часть аналитической пробы после отсева по п.3.4 измельчённых частей для цельного сырья или сход с верхнего и нижнего сит для резаного, дроблёного и т.п. сырья помещают на гладкую чистую поверхность и лопаточкой или пинцетом выделяют примеси, допустимые в нормативно-техническом документе на конкретное сырьё.

Каждый вид отобранной примеси взвешивают с погрешностью не более 0,1 г при массе аналитической пробы более 100 г и с погрешностью не более 0,05 г при массе аналитической пробы 100 г и менее.

Обработка результатов. Содержание каждого вида примеси в процентах (х) вычисляют по формуле:

(1)

где m1 – масса примеси, г;

m2 – масса аналитической пробы сырья, г.

2.6 Определение влажности

Метод определения влажности основан на определении потерь в массе за счёт гигроскопической влаги и летучих веществ при высушивании сырья до абсолютно сухого состояния.

Подготовка к испытанию. Аналитическую пробу быстро измельчают ножницами до размера частиц около 10 мм, перемешивают и берут две навески массой по 3-5 г, взвешенные с погрешностью не более 0,01 г, каждую навеску помещают в предварительно взвешенную вместе с крышкой и пронумерованную бюксу.

При пересчёте содержания золы и действующих веществ на абсолютно сухое сырьё определяют потерю в массе при высушивании в пробах, подготовленных для соответствующих испытаний. При этом одновременно с навесками для определения золы и действующих веществ берут две навески сырья массой по 1-2 г, взвешенные с погрешностью не более 0,0005 г.

Проведение испытания. В сушильный шкаф, нагретый до температуры 100-105 С, быстро помещают подготовленные бюксы с навесками вместе со снятыми крышками. При этом температура в шкафу падает. Время, в течение которого сырьё должно сушиться, отсчитывают с момента, когда температура в шкафу достигает 100-105 С. Высушивание проводят до постоянной массы.

Постоянная масса считается достигнутой, если разница между двумя последующими взвешиваниями после 30 минут высушивания и 30 минут охлаждения в эксикаторе не превышает 0,01 г.

При пересчёте содержания золы и действующих веществ на абсолютно сухое сырьё высушивание проводят до тех пор, пока разница между двумя последующими взвешиваниями не будет превышать 0,0005 г.

Первое взвешивание листьев, цветков и трав проводят через 2 ч, а корней, семян, плодов и коры - через 3 часа. Бюксы с навесками вынимают из шкафа тигельными щипцами и помещают на 30 минут для охлаждения в эксикатор, на дне которого находится безводный хлористый кальций. Охлаждённые бюксы закрывают крышками и взвешивают. Хлористый кальций периодически прокаливают или заменяют новым.

Проводят два параллельных определения.

Обработка результатов. Влажность сырья (х) в процентах вычисляют по формуле:

(2)

где m1 – масса сырья до высушивания, г;

m – масса сырья после высушивания, г.

За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, вычисленных до десятых долей процента, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 0,5 %.