Описание изобретения

Изобретение относится к помольному оборудованию и предназначено для получения мелкодисперсных порошков с применением хладагента.

Известен криогенный вибрационный измельчитель циклического действия для получения чистых высокодисперсных лекарственных препаратов, содержащий помольную камеру с мелющими телами, систему загрузки-выгрузки и подачи хладагента и вибропривод. Помольная камера выполнена в виде полого цилиндра из нержавеющей стали, изолированного от внешних теплопритоков кожухом из пенопласта и термостатирующей полостью, заполненной хладагентом [1] Основным недостатком указанного измельчителя является большой расход хладагента, обусловленный необходимостью охлаждать камеру перед каждым циклом помола.

Известна вибрационная мельница PALLA, используемая в керамической и огнеупорной промышленности. Мельница содержит помольную камеру с мелющими телами, систему подачи хладагента и загрузки-выгрузки и вибропривод. Помольная камера выполнена в виде двух расположенных одна над другой теплоизолированных труб, патрубок загрузки и подачи хладагента размещен в одном из торцов каждой трубы [2] Основным недостатком указанной мельницы является большой расход хладагента и в случае помола биоматериала ухудшение качества исходного продукта, обусловленные неравномерным охлаждением материала и мелющих тел при подаче хладагента с одного торца трубы.

В качестве прототипа выбрана вибрационная шаровая мельница, содержащая помольную камеру с мелющими телами, систему загрузки-выгрузки и подачи хладагента и вибропривод. В помольной камере параллельно ее образующей расположены полые штанги, через которые проходит хладагент [3] Недостатком известной мельницы является низкая эффективность из-за большого расхода хладагента и ухудшения качества исходного продукта.

Целью изобретения является повышение эффективности путем сокращения расхода хладагента и сохранения качества исходного продукта.

Достигается это тем, что полые штанги для подачи хладагента, расположенные внутри помольной камеры, выполнены перфорированными и расположены соосно с помольной камерой.

Расположение полых штанг для подачи хладагента соосно с помольной камерой и выполнение их перфорированными обеспечивает равномерное охлаждение размалываемого вещества, что позволяет сократить расход хладагента и сохранить качество исходного продукта.

На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг.2 поперечный разрез полой штанги по перфорации.

Вибрационная камера содержит помольную камеру с мелющими телами, состоящую из двух расположенных одна над другой теплоизолированных труб 1,2, вибропривод 3, систему загрузки 4, систему выгрузки 5 и систему подачи хладагента 6. С торцов трубы 1, 2 закрыты крышками 7,8, через которые соосно с трубами 1,2 проходят штанги 9. Последние выполнены пустотелыми и снабжены по всей длине перфорацией 10 с заданным шагом для обеспечения равномерной подачи хладагента по всей длине штанги 9.

Трубы 1,2 соединены между собой с одного конца патрубком 11 и установлены в раме 12 вибратора 3. Для исключения проникновения мелющих тел 13 в систему выгрузки 5 в трубах 1,2 установлены перегородки 14, приваренные к штангам 9. Система подачи хладагента 6 соединена со штангами 9 при помощи стальных сильфонов 15. Система выгрузки патрубком 16 соединена с циклоном (не показан).

Работа устройства осуществляется следующим образом. При незагруженной продуктом помольной камере во внутренние полости штанг 9 из системы подачи хладагента 6 поступает хладагент под определенным давлением, обеспечивающим равномерный расход хладагента через перфорацию 10 при периодически включаемом вибраторе. Мелющие тела 13, внутренние поверхности труб 1,2, крышек 7,8 захолаживают до заданной температуры, величина которой контролируется датчиками температуры (на чертеже не показаны), после чего через систему загрузки 4 помольную камеру заполняют предварительно охлажденным измельчаемым продуктом и включают вибропривод 3. В процессе измельчения продукт последовательно проходит трубу 1, патрубок 11, трубу 2 и попадает в систему выгрузки 5.

Перфорация 10, выполненная в полых штангах 9, обеспечивает равномерное по всей длине труб охлаждение измельчаемого продукта и мелющих тел, что дает возможность сократить расход хладагента и сохранить качество исходного продукта.