- •Одежда. Требования, предъявляемые к одежде.
- •Требования, предъявляемые к одежде, разнообразны:
- •Ручные работы
- •1. Организация рабочего места при ручных работах.
- •2. Приспособления для ручных работ:
- •3. Инструменты для ручных работ:
- •5. Технические условия на выполнение ручных работ.
- •Машинные работы
- •1. Классификация машинных швов
- •2. Технические условия на выполнение машинных работ.
- •Влажно – теловые работы
- •3. Технические условия вто
- •4. Организация рабочего места для вто – работ
- •Обработка деталей швейных изделий
- •1. Обработка отделочных деталей.
- •1.1 Обработка буф
- •1.2 Обработка оборок и соединение их с изделием.
- •1.3 Обработка рюш и соединение их с изделием.
- •1.4 Обработка воланов
- •2 Обработка вытачек
- •3 Обработка подрезов
- •4 Обработка рельефных швов.
- •5 Обработка кокеток
- •5.1 Соединение кокетки с изделием.
- •6. Обработка складок
- •6.1 Обработка односторонних складкок.
- •6.2 Обработка встречных складок
- •7. Обработка карманов
2 Обработка вытачек
1 – Вытачки необходимы для придания изделию формы по фигуре человека.
Вытачки бывают:
По месту расположению |
По способу обработки |
Верхние, талиевые и локтевые |
Неразрезанные (в легком платье) Разрезанные (в верхней одежде) |
Вытачки располагаются на полочке, на спинке, на передних и задних полотнищах юбки, на передних и задних половинках брюк, рукавов.
Раствор вытачек и их количество зависит от модели, свойств материала, особенности фигуры человека и от степени прилегания изделия к фигуре человека.
Верхние вытачки могут выходить из: плечевого шва, бокового шва, горловины, проймы.
Они необходимы для придания изделию формы в области груди и в области лопаток. (стр 54)
2 – Намечаем выточку 3-мя линиями:
Верхняя |
Талиевая |
1 – Средняя линия 2 – Боковая линия 3 – Линия ограничивающая длину вытачки
|
|
|
3 – Деталь перегибаем по средней линии «1» и сметываем по боковой линии «2», сметываем от вершины к основанию
4 – Стачиваем вытачку от основания к вершине постепенно сводя вытачку на нет.
5 – Вытачку приутюживаем на ребро и заутюживаем к центру. Слабину вытачки сутюживаем.
3 Обработка подрезов
1 – Подрез применяется для придания изделию формы и в качестве отделки.
2 – При выкраивании один срез подрезов выкраивается длиннее другого (для образования сборок или закладывания складок
3 – Большой срез подреза собираем на сборку или закладываем складки. При собирании на сборку, по большему срезу подреза, прокладываем 2 параллельные строчки со слабо затянутыми стежками:
1 строчка на расстоянии 5-7 мм от среза
2 строчка на расстоянии 7-9 мм от среза.
4 – Больший срез подреза стягиваем по сборке равномерно распределяем ее и проверяем что бы оба подреза были одинаковы по длине.
5 – Деталь перегибаем, срезы подреза уравниваем, складываем лицевыми сторонами внутрь, сметываем и стачиваем подрез, ширина шва 10-12 мм. Постепенно сводя подрез на нет. Стачивание делаем со стороны детали собранной на сборку, строчка стачивания должна заканчиваться на 10-15 мм конца разреза.
6 – Припуски на швы обметываем на специальной машине 51 ого класса со стороны детали собранной на сборку.
7 – Припуски на швы заутюживаем, в сторону детали не собранной на сборку, и, если предусмотрено моделью, то настрачиваем.
4 Обработка рельефных швов.
Детали кроя:
а – центральная, бортовая часть полочки(передняя часть полочки)
б – боковая, отрезная часть полочки (боковая)
1 – Переднюю часть полочки и бочок складываем лицевыми сторонами во внутрь, уравниваем срезы, совмещаем конструктивные линии и контрольные знаки (линия проймы, линия талии, линия бедер, линия подгиба низа). Сметываем рельефный шов со стороны бочка, ширина шва 9-11 мм.
2 – Стачиваем рельефные швы сто стороны передней части полочки, отступив от строчки сметывания 1 мм в сторону изделия. Ширина шва 10-12 мм
3 – Припускна швы разутюживаем или разутюживаем и обметываем на специальной машине 51 класса.
4 – Если предусмотрено по модели, то прокладываем отделочные строчки.