- •Розрахунок зубчастої передачі
- •Розрахунково-графічна робота №2
- •2.Вибір матеріалу та термічної обробки
- •2.2.1 Вибір матеріалу.
- •2.2.2 Визначення еквівалентного числа циклів напружень.
- •2.2.3. Визначення еквівалентного числа циклів напружень при розрахунку на витривалість на згин
- •2.2.4. Визначення допустимих напружень для шестерні і колеса
- •2.2.5. Допустиме граничне контактне напруження при дії максимального навантаження
- •2.2.6. Допустиме напруження на згин
- •2.2.7. Граничне допустиме значення на згин для попередження залишкових деформацій або крихкого зламу зубців
- •2.3.1. Проектний розрахунок передачі
- •2.3.2. Перевірний розрахунок на контактну витривалість
- •2.3.3. Перевірний розрахунок на попередження пластичних деформацій або крихкого руйнування робочих поверхонь зубців
- •2.3.4. Перевірний розрахунок на витривалість при згині
- •Список літератури
2.3.3. Перевірний розрахунок на попередження пластичних деформацій або крихкого руйнування робочих поверхонь зубців
; (2.35)
де коефіцієнт перевантаження.
2.3.4. Перевірний розрахунок на витривалість при згині
; (2.36)
; (2.37)
1.Визначаємо колову силу:
(2.38)
2.За графіком при і визначаємо коефіцієнт, що враховує нерівномірність розподілу навантаження по довжині контактних ліній: .
3.За таблицями для 8-го ступеня точності при твердості поверхонь зубців і швидкості V=5,79 м/с визначаємо коефіцієнт динамічного навантаження
4.Визначаємо коефіцієнт розподілу навантаження між зубцями передачі
для прямозубої
5.Визначаємо еквівалентні числа зубців шестерні та колеса
;
;
За графіком для некоригованих коліс в залежності від і визначаємо
коефіцієнти форми зуба:
6. Коефіцієнт , що враховує нахил зубців:
для прямозубих .
7.Коефіцієнт , що враховує перекриття зубців:
для прямозубих
8.Виконуємо перевірний розрахунок:
Висновок: міцність на витривалість при згині забезпечена. Для даної пари зубчатих коліс основним критерієм працездатності є контактна міцність, а не міцність на згин.
2.3.5. Перевірний розрахунок на згин для поперечення залишкових
деформацій або крихкого злому зубців максимальним навантаженням
; (2.39)
; (2.40)
2.3.6. Визначення геометричних розмірів шестерні та колеса
Геометричні розміри шестерні:
Ділильний діаметр:
Діаметр поверхні вершин зубців:
Діаметр поверхні западин: мм;
Ширина вінця: мм;
Приймаємо
Геометричні розміри колесаі:
Ділильний діаметр:
Діаметр поверхні вершин зубців: мм;
Діаметр поверхні западин: мм;
Ширина вінця
Міжосьова відстань передачі: .
2.4. Визначення конструктивних розмірів зубчастого колеса
Основні конструктивні розміри наводимо в таблиці 2.1.
Таблиця 2.1.
Назва і позначення розміру |
Формула розрахунку d≤600 |
Діаметр отвору під вал db |
db≥10 [ db≥10=38,6 мм; Беремо db=40 мм.
|
Товщина обода |
Беремо =10 мм.
|
Товщина маточини |
0,340=12мм. Беремо =12 мм |
Довжина маточини LM |
LM=(1…1,5) db=1,5=60 мм. Беремо =60 мм |
Товщина диска С |
С=(0,13…0,3)b=0,3 Беремо С=10 мм |
Внутрішній діаметр обода dоб |
dоб= dа2 -288 - 2∙10=268 мм. |
Діаметр розташування отворів у диску d0 |
dо=0,5(db)=166 мм. Приймаємо dо=166 мм. |
Діаметр отворів у диску dотв |
dотв =0,25[dоб -( db+]=51 мм. Приймаємо dотв=50 мм. |
Розмір фаски n |
n=0,5mп=0,5 |
Кількість отворів у диску Z |
Z=6. |
Шорсткість необроблених поверхонь Rz |
Rz40. |