Общая стоимость основных фондов и размер амортизации

№ пп	Наименование основных фондов	Стоимость ОФ, руб.	Процент к итогу	Норма амортизационных отчислений, %	Сумма амортизации, руб.
1	Здания и сооружения	189000,00	11,29	5	9450,00
2	Оборудование (рабочее и силовое)	1189540,00	71,08	14,5	172483,30
3	Неучтённое оборудование	118954,00	7,11	10	17248,33
4	Подъёмно-транспортное оборудование	39254,82	2,35	12	4710,58
5	Приспособления, инструмент	118954,00	7,11	13	15464,02
6	Производственный, хозяйственный инвентарь	17843,10	1,07	12	2141,17
	Итого	1655720,66			221497,4

5. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования.

Результаты расчетов сведены в таблицу 7.

Таблица 7

Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования

Расходы по эксплуатации оборудования, руб.	Расходы на ремонт оборудования, руб.	Расходы на ремонт транспорта, руб.	Расходы по эксплуатации транспорта, руб.	Амортизация оборудования, руб.
86256,60	5750,00	392,55	9813,71	221497,40
	ИТОГО:	323710,26

Заключение

В нашем курсовом проекте мы рассмотрели неотъемлемую деталь любых конструкций - болт.

1. В ходе анализа исходных данных для проектирования техпроцесса было выявлено, что болты изготавливаются из следующих групп материалов: углеродистые и легированные стали; коррозионно-стойкие, жаропрочные, жаростойкие и теплоустойчивые стали; цветные сплавы. В нашем проекте для изготовления болта была выбрана Сталь 20, физические и механические свойства которой приведены выше.

2. Производство стали происходит в электропечах. Выплавка стали в электропечах основана на использовании электроэнергии для нагрева металла.

3. Изготавливают болты методом холодной штамповки, процесс которой заключается в том, чтобы из заготовки диаметром меньше диаметра отверстия в матрице (на величину зазора) и значительно меньше диаметра наибольшего сечения головки болта можно получить изделие необходимых размеров.

4. В нашем проекте был выбран серийный тип производства болтов, который характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых периодически повторяющимися партиями, и сравнительно большим объемом выпуска. В результате расчетов мы получили- 250 деталей в партии.

5. Для обработки болтов мы выбрали токарно-винторезный станок 250 ИТВМ. Данный станок предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, а также для нарезания метрических, модульных, дюймовых резьб.

6. Расчет себестоимости механической обработки болта

проведен по нескольким критериям, а именно:

6.1 Определение затрат на основные материалы.

6.2 Определение потребности в электроэнергии.

6.3 Определение годового фонда заработной платы.

6.4 Определение капитальных затрат и годовой суммы

амортизационных отчислений.

6.5 Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования.