4 Основные схемы производства сборного железобетона

На заводах производство сборного железобетона организуется по отдельным технологическим линиям с применением бетоноукладочных машин. Обычно изготовляют близкие по типам изделия, например, в одном потоке – панели, в другом – плиты перекрытий, в третьем – балки и прогоны. В полевых условиях сборный железобетон производят на специальных полигонах.

На заводах сборного железобетона применяют следующие различные схемы производства.

Первая схема – изготовление изделий в стационарных неперемещаемых формах – стендовый и кассетный способы. При стендовом способе изделия изготовляют в формах устанавливаемых на бетонных площадках с ровной поверхностью, либо в матрицах, представляющих собой отпечаток поверхности изделия сложной конфигурации. Изделия подвергают тепловой обработке непосредственно в форме. При кассетном способе формование и твердение изделий происходит в вертикальной форме (кассете), которая состоит из ряда отсеков для изделий образованных стальными или железобетонными вертикальными стенками. Формование изделий в вертикальном положении резко сокращает производственные площади, что является основным преимуществом кассетного способа. Кассета имеет специальные паровые рубашки для обогрева изделий. Может применяться также электропрогрев изделий.

Вторая схема – изготовление изделий в формах, перемещаемых по отдельным технологическим постам. Различают конвейерный способ с максимальным расчленением технологических операций и поточно-агрегатный, при котором несколько операций могут выполняться на одном посту. Конвейерный способ обеспечивает высокую механизацию и производительность труда.

Высокие показатели получены на новых двухъярусных станах. Непрерывно движущаяся цепь перемещает формы. На верхнем ярусе производятся формование изделий и предварительное твердение бетона в щелевой камере, где осуществляется интенсивный прогрев изделий паром, специальными подогревателями или инфракрасными лампами. На нижнем ярусе происходит окончательное твердение бетона.

При изготовлении сборных ЖБК на заводах производят следующие основные операции: изготовляют арматурный каркас и устанавливают его в подготовленные формы; формуют изделия; прогревают изделия с целью ускорения твердения бетона.

Передачу предварительного напряжения арматуры на бетон осуществляют тремя способами:

1 способ − посредством сцепления арматуры с бетоном;

2 способ − посредством сцепления арматуры с бетоном, усиленного анкерными устройствами;

3 способ − посредством передачи усилий натяжения на бетон через анкерные устройства на концах арматурного элемента без учета сцепления арматуры и бетона.

Способы натяжения арматуры подразделяют на механические и электротермические. При механическом способе арматура растягивается осевой нагрузкой, создаваемой домкратами. Отпуск напряженной арматуры (обжатие бетона) производят после достижения бетоном изделия передаточной прочности.

Электротермический способ не требует дорогостоящего оборудования (домкратов) и менее трудоемок. Такой способ применяют для натяжения стержневой арматурной стали класса A-III, проволочной и прядевой арматуры из высокопрочной стальной проволоки, холоднотянутой, периодического профиля диаметром 4…5 мм и семипроволочной проволоки.

Для натяжения арматуры электротермическим способом применяют установки с последовательным и одновременным натяжением нескольких стержней. Кроме того, установки могут быть с нагревом стержней вне формы или непосредственно в ней. Нагретые стержни снимают с установки и укладывают в упоры форм, которые препятствуют укорочению стержня при его охлаждении. После бетонирования конструкции и твердения бетона арматуру освобождают от упоров, и усилия натяжения арматуры передаются на бетон.

Непрерывное механическое и электромеханическое натяжения арматуры сводится к тому, что проволоку, предварительно напряженную до заданной величины, укладывают на поддон формы в соответствии с принятой схемой армирования. Фиксация натянутой проволоки производится навивкой ее вокруг штырей, расставленных по периметру поддона или стенда. Усилия от натяжения арматуры передаются через штыри на стенд или форму до затвердевания бетона в изделии. После достижения бетоном необходимой передаточной прочности проволока обрезается и усилие натяжения передается с арматуры на бетон. Арматура может располагаться продольно или поперечно по отношению к оси изделия, перекрестно или по диагонали. Бетон в изделии получает двух-, трехслойное и даже объемное предварительное обжатие.

Вопросы для самопроверки

1 Какова роль арматуры в железобетоне?

2 Назовите основные виды арматуры.

3 В чем заключается сущность предварительного напряжения арматуры в железобетонных конструкциях?

4 Назовите способы натяжения арматуры.

5 Каковы основные технологические схемы производства сборных железобетонных конструкций?

6 Каковы преимущества и недостатки металлических форм?

7 В чем состоят недостатки естественного твердения ЖБК?

8 От чего зависит продолжительность прогрева изделий?

9 За счет чего можно уменьшить отрицательное влияние прогрева ЖБК?