Глава 2 . Стандартизация основных норм взаимозаменяемости
Кустарное производство изделий было чисто индивидуальным и основанным на пригонке деталей друг к другу. Взаимозаменяемость появилась как ответ на необходимость серийно выпускать «промышленные» изделия. В первую очередь это было связано с оружием (пушки, стрелковое оружие), которое тиражировалось в больших количествах.
Серийный выпуск изделий требует пропорционального увеличения ресурсов и может стать рентабельным только при сокращении вложенного в них овеществленного труда. Снизить себестоимость изделий можно было за счет упрощения конструкции (в первую очередь отказа от «излишеств» – дорогих материалов, трудоемких украшений, нетехнологичных деталей и сборочных единиц), «стандартизации» изделий и изменения технологии.
Структура перехода от индивидуального изготовления к серийному производству стандартных изделий представлена на рисунке 1.
Для упрощения технологии пошли по пути разделения труда и кооперации производства. Разделение труда в предельной форме можно представить, как членение технологического процесса изготовления изделия на операции – простейшие действия, каждое из которых выполняется одним работником (оператором). Научиться выполнению такой операции можно в течение нескольких минут, а достаточные навыки работы приобрести за 2...3 рабочие смены. Выигрыш от такой организации труда – высокая производительность при минимальных требованиях к квалификации работника.
Для обеспечения определенного уровня качества серийно выпускаемых изделий необходимо, чтобы все составляющие детали одного назначения (номенклатуры, типоразмера) были практически одинаковыми. В таком случае из любого полного комплекта деталей можно собрать изделие, соответствующее установленным требованиям. Детали, и более сложные изделия, если они отвечают всем поставленным требованиям, называются взаимозаменяемыми.
В бытовом смысле взаимозаменяемость изделий можно рассматривать как их «одинаковость», но поскольку абсолютно одинаковых изделий не существует, следует установить условия «одинаковости». Различия между «одинаковыми деталями» должны быть столь незначительны, чтобы они собирались с любыми ответными, обеспечивая удовлетворительную работоспособность сопряжения. Собранные из взаимозаменяемых деталей сложные изделия, также будут взаимозаменяемыми.
Нормы, гарантирующие взаимозаменяемость, фиксируют в документации (конструкторская документация, технические описания, паспорта и др.). Для придания наиболее часто употребляемым нормам официального статуса широко используется стандартизация. Стандартизуют сложные изделия и процессы, их составные части, вплоть до элементарных. Всем известны стандартные дома, стандартные источники электрического питания, стандартные размеры магнитных и оптических дисков, стандартное напряжение электрической сети, стандартные скорости воспроизведения информации.
Для получения стандартных изделий заданного уровня качества приходится организовывать разветвленную нормативную базу. Стандартизация является нормативной базой взаимозаменяемости серийно выпускаемых изделий и многократно воспроизводимых процессов. При изготовлении взаимозаменяемых изделий следует всего лишь не допустить таких различий, которые выходят за оговоренные нормы.
В технике взаимозаменяемость изделий подразумевает возможность равноценной (с точки зрения оговоренных условий) замены одного другим в процессе изготовления или ремонта. Чем более подробно и жестко нормированы параметры изделий, тем проще реализуется замена, но тем сложнее обеспечить взаимозаменяемость.
Необходимый результат нормирования параметров изделия или процесса – обеспечение взаимозаменяемости однотипных объектов в любой изготавливаемой партии или воспроизводимых технологических процессах.