3. Выбор режимов постсварочной термообработки сварного узла

Согласно рекомендациям в пункте «2.2. Мероприятия по обеспечению качества сварного узла», узел поступает на стадию сварки в закаленном состоянии, так как в этом состоянии, никелевые сплавы обладают высокой пластичностью и ударной вязкостью, несмотря на неизменность химического состава, снижается критическая скорость деформации в 1,5…2 раза.

Целевое назначение сплава – жаропрочность. Жаропрочность, достигается при выделении упрочняющей - фазы, это интерметаллиды типа Ni₃(Ti, Al), Ni₃(Nb, Al), имеющие ГЦК решетку.

После сварки целесообразно произвести процесс снятия сварочных напряжений для чего следует произвести отжиг, для выделения упрочняющей - фазы - старение. Отжиг производят при температуре 950 °C в течении 3…5 часов, старение при 800 °C, в течении 5…10 часов.

4. Выбор методов неразрушающего контроля сварного узла

Данный узел необходимо проверять на наличие внутренних дефектов, герметичность, непроницаемость.

В качестве метода для проверки на наличие внутренних дефектов целесообразнее использовать метод рентгенкотроля. Так в сравнении с методами ультразвукового контроля, магнитными методами с использованием эмульсии, рентгенконтроль не требует нанесения на поверхность контролируемого изделия, следовательно, сокращает операционное время. Толщина детали 2,5 мм позволяет производить рентгенкотроль беспрепятственно.

При прохождении рентгенкотроля выявляются возможные внутренние дефекты,при обнаружении которых, узел отправляется на исправление, путем разделки места дефекта с последующей заваркой при помощи ручной аргонодуговой сварки. После исправления дефекта, узел повторно проходит рентгенконтроль.

При эксплуатации данного узла не допускается негерметичность сварного соединения, для регистрации удовлетворительных параметров герметичности, целесообразно производить проверку на герметичность. Проверку можно осуществить при помощи воды, в следующем порядке:

1. Закрепление изделия в специальном приспособлении, заглушка всех технологических отверстий;

2. Заполнение внутренней полости корпуса ВВС водой;

3. Выдержка корпуса под давлением на определенное время;

4. Осмотр корпуса на наличие просачивания воды;

5. Удаление воды из внутренней полости;

6. Сушка.

5. Разработка технологических мероприятий по повышению качества сварного соединения

На основании проведенной работы рекомендуются следующие технологические мероприятия приведены в таблице 7.

Таблица 7. Технологические мероприятия

Использование специального сварочного приспособления	Позволяет центрировать изделие, производить защиту обратной стороны шва, предотвращает коробление изделия;
Поставка деталей из материала ХН62ВМЮТ-ВД в закаленном состоянии	Материал сохраняет свою структуру, но в закаленном состоянии является более пластичным, что снижает риск возникновения горячих трещин;
Использование присадочной проволоки из материала ЭП 533	В проволоке содержится Ti – позволяет связать газы в ванне, Mr – снижает влияние серы на пластичность металла, W, Mo – являются элементами снижающими диффузионную подвижность атомов;
Зачистка поверхностей под сварку при помощи слесарной обработки, а так же с использованием чистящих средств	Механообработкой снимается с поверхности сера, которую невозможно снять химической обработкой. Чистящие средства очищают поверхности от жировых и прочих органических отложений, способных повлиять на качество шва в сторону ухудшения;
Сварка в среде аргона, с защитой обратной стороны шва, а так же околошовной зоны	Снижается воздействие воздуха окружающей атмосферы на сварочную ванну и ЗТВ;
Промежуточный неразрушающий контроль качества выполнения сварки	Предотвращение брака, из-за образования дефектов при сварке, ответственной детали;
Гидроиспытания на герметичность	При работе узла в двигателе не допускаются утечки газа из внутреннего контура двигателя самолета;
Постсварочная термообработка	Необходима, для снятия образовавшихся растягивающих напряжений после сварки, а также выделений упрочняющей интерметаллидной фазы;
Разрушающий контроль, после операций термообработки, деталей-контролеров, поставляемых с узлом	Определяется соответствие требованиям жаропрочности и прочности материала, после термообработки.