1. Существующий технологический процесс изготовления детали «Чашка внешняя»
В
качестве задания был принят чертеж
детали «Чашка внешняя» (рис.1).
Рис.1. Чертеж детали «Чашка внешняя»
В
настоящее время данную деталь производят
по раскрою, представленному на рис. 2.
Рис. 2 Раскрой листа при существующем технологическом процессе изготовления детали «Чашка внешняя»
Исходным материалом для изготовления детали является лист, с размерами 1.5х1200х1800. Материал – сталь 08кп.
Процесс штамповки производится в пять переходов:
-разрезка листа на карточки;
-вырубка и вытяжка;
-вытяжка 12 карманов;
-вырубка центрального отверстия;
-пробивка 12 прямоугольных отверстий;
Коэффициент использования материала определяется по формуле[1]:
КИМ= Fдет·n/B·L, (1)
где Fдет – площадь готовой детали,
n – количество фактических деталей
B – ширина полосы,
L – длина полосы,
КИМ=59366*24/1200·1800=0.66
Недостатком данного процесса являются:
-низкий КИМ
-излишние операции резки листа на карточки
2. Предлагаемый технологический процесс изготовления детали «Чашка внешняя»
2.1. Разработка технологического процесса
Предлагаемый раскрой листа представлен на рис. 3.
Рис.
3 Раскрой листа в предлагаемом
технологическом процессе изготовления
детали «Чашка внешняя»
Исходным материалом для изготовления детали является полоса, размерами 1.5х1400х2000. Материал – сталь 08кп.
Процесс штамповки производится в пять переходов:
-разрезка листа на карточки;
-вырубка и вытяжка;
-вытяжка 12 карманов;
-вырубка центрального отверстия;
-пробивка 12 прямоугольных отверстий.
Коэффициент использования материала в предлагаемом технологическом процессе:
КИМ= Fдет·n/B·L, (1)
где Fдет – площадь готовой детали,
n – количество фактических деталей,
B – ширина листа,
L – длина листа,
КИМ=59366*35/1400·2000=0.74
Преимуществом данного процесса являются:
- более высокий КИМ
- отсутствие резки листа на карточки
- повышенная производительность
2.1.1. Расчет технологической силы штамповки 2 перехода
Рис.4 Изготовление детали на втором переходе.
Полная сила штамповки складывается из сил следующих операций:
-вырубка
-вытяжка
Рассчитаем силу для каждой операции в отдельности:
1.Сила вырубки детали определяется по формуле[2]:
P1 = L*S*σср, (2)
где
S – толщина штампуемого материала,
σв – временное сопротивление; для стали 08кп σв= 300 МПа ,
σср – сопротивление среза; для стали 08кп σср= 250 МПа ,
L –сумма периметров пробиваемого контура,
P1 = 775.6*1.5*250 = 290.85 кН.
2. Сила вытяжки определяется по формуле [3]:
P = π*d*S*σв*k, (3)
P =3.14*188.1*1.5*300*0.35=93.03 кН.
Общая сила технологического процесса равна:
Pобщ = P1+ P2
где P1 ,P2– силы соответствующих операций,
Pобщ = 290850+93025 = 383875 Н = 383.86 кН.