- •Техника безопасности при проведении лабораторно-практических работ
- •3. Теоретическое обоснование
- •4. Методика выполнения работы
- •5. Порядок выполнения работы
- •Разновидности печатных форм
- •Строение печатных форм
- •Прочие характеристики печатных форм
- •4. Методика выполнения работы
- •5. Порядок выполнения работы
- •4. Методика выполнения работы
- •5. Порядок выполнения работы
- •5. Порядок выполнения работы
- •3. Теоретическое обоснование
- •2 Участков позитивного копировального слоя
- •4. Методика выполнения работы
- •5. Порядок выполнения работы
- •Результаты оценки молекулярно-поверхностных свойств копировальных слоев
- •4. Методика выполнения работы
- •Относительная площадь Sотн и линиатура растровых полей шкалы рш-ф
- •Градационные искажения в копировальном и формном процессах, определяемые по растровой шкале рш-ф
- •5. Порядок выполнения работы
- •6. Оборудование и инструменты
- •7. Материалы, рабочие растворы
- •8. Содержание письменного отчета
- •1. Цель работы
- •4. Методика выполнения работы
- •Параметры фрагмента шкалы ugra-82
- •5. Порядок выполнения работы
- •4. Методика выполнения работы
- •5. Порядок выполнения работы
- •Влияние времени основного экспонирования на воспроизведение печатающих элементов на форме
- •Результаты оценки качества печатной формы
- •Тема 9.1. Определение количества планов монтажей и монтажных фотоформ для блока
- •Составить письменный отчет по вопросам
- •Тема 9.2. Определение количества планов
- •Монтажей и монтажных фотоформ
- •Для дополнительных элементов
- •Методические указания
- •Составить письменный отчет по вопросам
- •Тема 9.3. Определение количества основных, общих и дубликатных фотоформ для блока Методические указания
- •Составить письменный отчет по вопросам
- •4. Методика выполнения работы
- •5. Порядок выполнения работы
- •Значения характеристик сетки трафаретной печати
- •4. Методика выполнения работы
- •Данные показателей печатной формы
- •5. Порядок выполнения работы
- •4. Методика выполнения работы
- •Размер микроштрихов (в мкм) в зависимости от разрешения (в dpi)
- •5. Порядок выполнения работы
- •3. Теоретическое обоснование
- •4. Методика выполнения работы
- •5. Порядок выполнения работы
- •6. Оборудование и инструменты
- •7. Материалы и рабочие растворы
- •8. Содержание письменного отчета
- •Результаты оценки штриховых и растровых элементов
- •Тема 14.1. Определение количества основных, общих
- •Составить письменный отчет по вопросам
- •Тема 14.2. Определение количества печатных форм для блока Методические указания
- •Составить письменный отчет по вопросам
- •Тема 14.3. Определение количества печатных форм для дополнительных элементов Методические указания
- •Составить письменный отчет по вопросам
4. Методика выполнения работы
Формным материалом служит формная пластина на стальной подложке толщиной 0,3 мм с нанесенным на нее фотополимеризуемым слоем толщиной 0,2 мм. Защитная пленка удаляется с поверхности ФПС перед основным экспонированием. Фотоформой служит диапозитив, имеющий зеркальное изображение. Размеры элементов изображения на фотоформе должны быть не менее 50 мкм. Оптическая плотность прозрачных участков Dmin0,06, непрозрачных Dmax3,0. Формная пластина должна иметь размеры, на 25-30 мм превышающие размеры изображения на фотоформе, и соответствовать формату печатного станка.
Формная пластина экспонируется в копировальной установке за фотоформой с последующим экспонированием за растром тампонной печати с Sотн =85%. Время основного экспонирования и экспонирования за растром тампонной печати указывается преподавателем.
Копии, изготовленные на пластине типа WSM-73, вымываются водой при температуре 22-25°С, а на пластине типа STM-52 — вымывным раствором на основе этилового спирта (80-85%) при температуре 20-26°С. Вымывание проводится в кювете при механическом воздействии вымывной щетки. Вымытая форма ополаскивается в свежей порции вымывного раствора и высушивается потоком воздуха комнатной температуры. С целью окончательной полимеризации слоя проводится дополнительное экспонирование печатной формы в копировальной установке в течение 8-10 мин. Для повышения устойчивости пробельных элементов к истиранию, проводится термообработка формы в течение 20 — 30 минут при температуре 80+120 °С в зависимости от типа пластин. С целью сокращения времени выполнения лабораторной работы операция термообработки может не проводиться.
На готовой форме измеряется глубина печатающих элементов, контролируется наличие и размер опорных точек и оценивается точность воспроизведения размеров печатающих элементов. Измерения проводятся с помощью микроскопа. Наличие опорных точек на участках изображения контролируется с помощью лупы.
Таблица 14.1
Данные показателей печатной формы
Глубина печатающих элементов h, мкм
|
Размер опорных точек d, мкм
|
Воспроизведение штрихов |
||
Толщина штриха на фотоформе 1фф., мкм |
Толщина штриха на печатной форме |
Величина искажений Д1, мкм |
||
|
|
|
|
|
5. Порядок выполнения работы
-
Подготовить образец формной пластины соответствующего размера.
-
Изготовить печатную форму тампонной печати.
-
Заполнить по заданной форме карту технологического процесса.
-
Измерить глубину печатающих элементов формы. Данные занести в табл. 14.1.
-
Измерить размеры печатающих элементов формы и определить величину искажений по сравнению с их размерами на фотоформе. Данные занести в табл. 14.1.
-
Оценить наличие опорных точек на различных участках изображения. Измерить диаметр опорных точек. Данные занести в табл. 14.1.
-
Сделать выводы о качестве изготовленной формы тампон-Ной печати.
6. Оборудование и инструменты
6.1. Копировальная установка (экспозиционная камера) МВМ 2030 («Morlock»). . 6.2. Вентилятор или сушильный шкаф.
6.3. Микроскоп МПБ-2, микроскоп МБУ-4А с окуляр- микрометрической насадкой.
-
Щетка для вымывания.
-
Кювета.
-
Лупа 10х.
7. Материалы
-
Формные пластины типа STM-52, ST-49 —: Спиртовымывные, или типа WS-40, WS-73 — водовымывные.
-
Вымывной раствор (или вода).
-
Фотоформа.
-
Растр тампопечати.
8. Содержание письменного отчета
-
Наименование, цель и содержание работы, дата выполнения работы.
-
Технологическая карта процесса изготовления формы тампонной печати на фотополимеризуемой пластине.
-
Результаты оценки качественных параметров изготовленной формы.
-
Выводы по работе.
9. Литература
-
Сорокин Б.А. Тампонная печать. М.: МГУП, 2001. С. 13-21.
-
Киппхан Г. Энциклопедия по печатным средствам информации. М.: МГУП, 2003. С. 459-460.
Лабораторная работа №12
Изучение технологии «компьютер — печатная форма»
с применением светочувствительных формных пластин
плоской офсетной печати
1. Цель работы
Изучить цифровую технологию изготовления офсетных форм и оценить их качество с использованием тест-объекта DIGI CONTROL WEDGE.
2. Содержание работы
2.1. Изучить методы контроля процесса изготовления печатных форм по технологии «компьютер — печатная форма».
2.2. Ознакомиться со строением светочувствительных формных пластин, используемых в цифровых технологиях.
-
Изготовить печатные формы на фотополимеризуемых формных пластинах.
-
Определить репродукционно-графические показатели печатных форм.
3. Теоретическое обоснование
По технологии «компьютер — печатная форма» (СТР) поэлементная запись оцифрованной информации производится в формовыводном устройстве лазерным излучением на офсетную формную пластину. При использовании светового воздействия излучения с длиной волны в диапазоне длин волн от 380 до 700 нм, в регистрирующем слое формной пластины в зависимости от природы приемного слоя протекают фотохимические или электрофотографические процессы.
Фотохимические процессы, происходящие под действием лазерного излучения в фотополимеризуемых и серебросодержащих слоях, приводят при последующей обработке к разделению участков поверхности формной пластины на печатающие и пробельные элементы. В процессе лазерного экспонирования в фотополимеризуе-мом слое начинаются процессы полимеризации, заканчивающиеся при последующем нагревании формной пластины. Фотополимери-зуемый слой уменьшает растворимость под действием света и тепла в результате сшивки макромолекул полимера (рис. 16.1).
слоем: а — формная пластина; б — лазерное экспонирование; в — нагревание;
г — форма после обработки. 1 — алюминиевая подложка; 2 — оксидный слой;
3 — гидрофильный слой; 4 — фотополимеризуемый слой; 5 — защитный слой;
6 — лазер; 7 — нагреватель; 8 — пробельные элементы;
9 — печатающие элементы
Наибольшее применение имеют пластины, экспонируемые зеленым лазером с c=532нм или фиолетовым лазерным диодом с λ=410 нм и требующие после записи нагревания при t=100÷110oC для завершения процесса полимеризации и повышения устойчивости экспонированных участков к действию проявителя. При использовании пластин, не требующих нагревания после записи, количество операции формного процесса сокращается. Последующая обработка формы включает: промывку для удаления защитного слоя, проявление изображения и гуммирование формы (гуммирование на рис. 16.1 не показано). В результате проявления неэкспонированные участки слоя растворяются в щелочном проявителе и обнажается гидрофильный слой на поверхности пробельных элементов. Печатающими элементами формы служит гидрофобный полимеризованный слой. Для повышения тиражестойкости готовые формы могут быть подвергнуты термообработке.
Режимы выполнения технологических операций и показатели печатной формы, изготовленной по цифровой технологии, контролируются с помощью тест-объекта, представленного в цифровом виде. Содержание тест-объекта DIGI CONTROL WEDGE приведено на рис. 16.2. Тест-объект включает 7 фрагментов.
Фрагмент 1 служит для визуального контроля фокусировки лазерного луча и формы лазерного пятна на экспонируемой поверхности.
Фрагмент 2 предназначен для визуального контроля экспозиции путем оценки различимости круглых полей на фоне фрагмента. При правильно подобранной экспозиции круглые поля сливаются с фоном, а при неправильно — становятся различимы.
Фрагмент 3 служит для контроля воспроизведения штриховых элементов.
Фрагмент 4 представляет собой независимую от RIP растровую шкалу с полями, расположенными попарно для удобства контроля воспроизведения растровых элементов в светах и тенях (S0TH 1% и 99%; 2% и 98% и т.д.) и, отдельно, в полутонах изображения. Процесс калибровки формовыводного устройства контролируется по отсутствию изменений относительной площади растровых точек на 50% поле.
Фрагменты 5, 6, 7 содержат информацию о растрировании, тест-объекте и типе формных пластин.