- •Виды защитных покрытий
- •Требования, предъявляемые к кровле
- •Способы устройства кровли из наплавляемых рулонных материалов
- •Виды кровель из штучных материалов
- •Способы устпройства кровли из асбестоцементных листов обыкновенного профиля
- •Крепление асбестоцементных листов обыкновенного профиля к деревянной обрешетке
- •Подготовка бетонных конструкций под окрасочную гидроизоляцию
- •Процессы по устройству легкой штукатурной системы утепления наружных стен здания
- •Способы наружной теплоизоляции стен
- •Виды гидроизоляции по способу ее устройства
- •Соединение между собой стальных листов при усьройстве металлических кровель
- •Соств (слои) теплоизоляции
- •Технология окрасочной гидроизоляции
- •Технология засыпной теплоизоляции по вертикальным поверхностям
- •Технология устройства литой теплоизоляции
- •Технология устройства мастичных кровель
Технология засыпной теплоизоляции по вертикальным поверхностям
Засыпную теплоизоляцию (рис. XI.8) применяют по горизонтальным и вертикальным поверхностям строительных конструкций.
При устройстве теплоизоляции по горизонтальным поверхностям (бесчердачным кровлям, перекрытиям над подвалом) в качестве теплоизоляции применяют преимущественно керамзит или перлит. Материал укладывают полосами шириной 2...3 м, ограниченными маячными рейками. Сыпучий материал подают на рабочие места в бункерах, бадьях, пневмотранспортом, а непосредственно к местам укладки — средствами малой механизации. Отсыпанный материал разравнивают рейками и уплотняют ручными катками. Поверх изоляционного слоя устраивают цементно-песчаную или асфальтовую защитную стяжку.
На вертикальных поверхностях применяют засыпную изоляцию из стеклянной или минеральной ваты, диатомитовой крошки, перлитового песка и др. Для этого параллельно изолируемую поверхность ограждают кирпичами, блоками или сетками и в образовавшееся пространство засыпают (или набивают) изоляционный материал. При сетчатом ограждении сетку крепят к ранее установленным в шахматном порядке шпилькам высотой, соответствующей заданной толщине изоляции (с припуском 30...35 мм). По ним натягивают металлическую плетеную сетку с ячейкой 15X15 мм. В образовавшееся пространство послойно снизу вверх с легким трамбованием засыпают сыпучий материал. После окончания засыпки всю поверхность сетки покрывают защитным слоем из штукатурки.
Засыпная теплоизоляция достаточно эффективна и проста в устройстве. Однако она неустойчива против вибрации и характеризуется малой механической прочностью.
Технология устройства литой теплоизоляции
Такая теплоизоляция выполняется при устройстве холодильников и промышленных печей. В качестве изоляционного материала применяют в основном пенобетон, который готовят смешиванием цементного раствора с пеномассой в специальной мешалке. Теплоизоляционный слой укладывают двумя методами: обычными приемами бетонирования в заопалубленное пространство или торкретированием.
При первом методе параллельно вертикальной изолируемой поверхности выставляется опалубка. В образовавшееся пространство состав укладывают рядами, разравнивая деревянной гладилкой. Уложенный слой увлажняют и укрывают матами или рогожами для обеспечения нормальных условий твердения пенобетона.
Методом торкретирования литую изоляцию наносят по сетчатой арматуре из 3...5-миллиметровой проволоки с ячейками 100ХЮ0 мм. Нанесенный торкретный слой плотно прилегает к изолируемой поверхности, не имеет трещин, раковин и других дефектов. Торкретирование производят при температуре не ниже 10 °С.
Литая теплоизоляция характеризуется простотой устройства, монолитностью, высокой механической прочностью. Ее недостатки — продолжительность устройства и невозможность производства работ при низких температурах.
Технология устройства мастичных кровель
Мастичная кровля представляет собой литой гидроизоляционный ковер типа мембраны, формируемой прямо на поверхности крыши. Это покрытие в течение длительного срока эксплуатации должно сохранять надежность и долговечность при различных механических и климатических воздействиях, быть устойчивым в кислотных, щелочных, солевых и других агрессивных средах.
По построению гидроизоляционного ковра мастичные кровли могут быть неармированными, армированными стеклосеткой, стеклотканью или стекловолокном и комбинированными с защитным или подстилающим покрытием из рулонных материалов.
Отсутствие стыков и швов, простота и надежность устройства узлов и примыканий являются основными достоинствами мастичного покрытия. В качестве недостатка следует отметить сложность получения пленок гарантированной толщины, особенно при больших уклонах и недостаточно ровных поверхностях кровли.
При устройстве неармированной кровли мастику или эмульсию наносят после огрунтовки основания и оклейки рулонными стекломатериалами стыков, швов, воронок и других деталей кровли. Мастики наносят в 3...4 слоя пневматическим напылением, а также вручную кистью или валиком с раздельной сушкой каждого слоя.
Толщина слоев мастичного ковра зависит от вида мастики и составляет 2...4 мм в стабилизированном (высохшем) состоянии.
Армированные стеклосеткой или стеклотканью мастичные кровли.
После высыхания грунтовки катком-раскатчиком расстилают стеклосетку с нахлесткой 70... 100 мм и на нее пистолетом-распылителем наносят слой мастики. В таком же порядке наносят и остальные слои, с той разницей, что полотнища стеклосетки в каждом последующем слое укладывают в перекрестном порядке (рис. 11.9, а).
Количество армирующих слоев зависит от уклона кровли.
Мастичные кровли, армированные рубленым стекловолокном. Мастики наносят механизированно (рис. 11.9, б) специальными пистолетами-распылителями, обеспечивающими смешивание рубленого стекловолокна и мастики (эмульсии) при нанесении на поверхность. Основной гидроизоляционный ковер выполняют из 3...4 слоев толщиной по 0,7... 1,0 мм. Каждый следующий слой наносят после высыхания предыдущего.
По технологии раздельного нанесения мастики и армирующего слоя стекловолокно длиной 15...20 мм рассыпают по поверхности пистолетом-распылителем после нанесения мастичного слоя.
В комбинированных кровлях нижние слои можно устраивать из мастик, а верхние — из рулонных материалов, что позволяет использовать для нижних слоев менее долговечные мастики.
ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА ШТУКАТУРНОЙ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ
Штукатурная изоляция может быть двух видов: цементно-песчаная и асфальтовая. Цементно-песчаная изоляция представляет собой слой затвердевшего и прочно сцепившегося с изолируемой поверхностью раствора состава 1:1, 1:2 или 1:3. В качестве цемента применяют водонепроницаемый ВВЦ, водонепроницаемый расширяющийся ВРЦ и портландцемент с противоусадочными и уплотняющими добавками, битумные латексные эмульсии, жидкое стекло, алюминат натрия, абиетат натрия и др. Штукатурки с такими добавками обладают повышенной стойкостью против размыва водой. Цементно-песчаную изоляцию применяют для сооружений с фундаментами, заложенными на прочных грунтах, не подверженных неравномерной осадке. При наличии гидростатического давления изоляцию устраивают со стороны его действия, а при отсутствии напора вод — с внутренней и с наружной стороны конструкции. Цементно-песчаную гидроизоляцию .устраивают слоями по 8.. .10 мм и общей толщиной 2.. .2,5 см. Верхний накрывочный слой толщиной 3...5 мм устраивают из раствора на мелком песке с последующей затиркой цементом (железпением). Эта гидроизоляция выдерживает гидростатическое давление до 0,6 МПа.
ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА РУЛОННЫХ КРОВЕЛЬ
Приклеивание обычного рубероида вручную осуществляют с помощью горячей или (чаще) холодной битумной мастики состава 4:4:2 (битум, растворитель, наполнители).
Горячая мастика доставляется на объект в специальной таре или автогудронаторах и подогревается; холодная — привозится на строительную площадку и используется по необходимости.
Для приклеивания модифицированного рубероида используют полимерные, битумные или битумно-полимерные мастики.
Количество слоев в кровле зависит от уклона крыши. При уклоне 10...25% кровли рекомендуется выполнять двух- или трехслойными, при уклоне 2,5... 10 % — трехслойными и при плоских кровлях (уклон до 2,5 %) — четырех- или пятислойными (при эксплуатируемых кровлях).
В разжелобках, ендовах, примыканиях и других ответственных местах наклеивают дополнительные слои гидроизоляционного материала, располагая их как под основным ковром, так и поверх его.
Перед наклейкой полосы для нахлестки материалов рекомендуется освободить от посыпки, а рулоны выдерживать в раскатанном состоянии в течение суток или перекатывать в другую сторону.
До наклейки рулонного ковра необходимо подготовить основание — с помощью сжатого воздуха очистить его от загрязнений, вручную или с помощью форсунок нанести огрунтовочный состав, при необходимости ускорить его сушку путем обдувания теплым воздухом. По асфальтовой стяжке без указаний в проекте огрунтовку не производят.
На крышах с уклоном более 15 %, а также при небольших площадях крыш рулонный ковер настилают вручную с разбежкой стыков в смежных слоях и нахлестыванием полотнищ на 70... 100 мм.
При уклоне кровли до 15 % полотнища раскатывают (начиная снизу) перпендикулярно стоку воды, при уклоне более 15% — параллельно ему. В первом случае полотнища наклеивают с переводом на противоположный скат на 100... 150 мм, во втором — на 200...250 м.
В зависимости от условий выполнения операций полотнище рулонного ковра настилают послойным или ступенчатым (одновременным) способом (рис. 11.4, б, в). Первый способ чаще используют в тех случаях, когда погодные условия диктуют необходимость скорейшего укрытия всей кровли. Ступенчатый способ существенно сокращает перемещение рабочих по уже уложенной кровле, поэтому он является более привлекательным в летних условиях.
При значительных объемах работ на крышах с уклоном до 15 % рулонные материалы рекомендуется укладывать с помощью комплекта специальных машин. Операции выполняют в технологической последовательности, приведенной на рис. 11.5, а.
Для очистки основания от мусора и пыли используют компрессор и пылесос, при необходимости сушки основания устанавливаются конвекторы, вентиляторы или тепловые пушки. Огрунтовку основания также выполняют механизированным способом с помощью пневмоустановки, работающей от компрессора (рис. 11.5, б). Время высыхания грунтовки не должно превышать 12 ч. Применение наклеечных машин (рис. 11.5, в, г, д) позволяет комплексно механизировать процессы и операции по устройству рулонного ковра, значительно повысить производительность труда, снизить расход мастики и обеспечить высокое качество работ.