4. Организация контроля качества выполняемых работ

Контроль качества строительно-монтажных работ включает в себя: входной, пооперационный контроль и самоконтроль.

Входной контроль, с которого начинается контроль качества, устанавливает соответствие качества строительных материалов, поступающих на объект, требованиям технической документации. При входном контроле сопоставляются данные, указанные в сопроводи­тельных документах (накладных, паспортах, сертификатах, актах испытаний), с фактическими показателями поступающих материалов и изделий. При необходимости проводят лабораторный контроль. Кроме того, проверяют состояние упаковки, правильность маркировки, внешний вид, размеры, типы и марки.

Входной контроль проводят не позднее 24 ч с момента поступления материалов и изделий на строительную площадку. Входной контроль осуществляют визуально, с помощью стальной рулетки, рейки, метра, шаблона или посредством лабораторных испытаний, отбирая пробы от каждой партии поступающего материала.

Пооперационный контроль — это контроль технологического процесса после завершения определенной производственной операции, цель которого — проверка соответствия выполненных строительно-монтажных работ требованиям нормативных, документов, выявление причин возникновения дефектов и устранение дефектов.

Пооперационный контроль проводят линейные инженерно-технические работники с привлечением строительных лабораторий и геодезических служб. Результаты пооперационного контроля заносят в специальный журнал.

Самоконтроль. Исполнитель — рабочий, звеньевой, бригадир — должен самостоятельно проверять качество выполненной работы и определять соответствие ее показателям качества, которые установлены для данной работы проектно-технологической и нормативной документацией.

Для проведения самоконтроля необходимо знать требования Строительных норм и правил, технических условий, стандартов, уметь читать рабочие чертежи, знать наиболее характерные дефекты, которые могут возникнуть при выполнении порученной работы, и способы их предотвращения. Поэтому перед началом работ требуется изучить (совместно с бригадиром, мастером, производителем работ) рабочие чертежи, технологию работ, требования к качеству выполняемой работы. Самоконтроль способствует сдаче выполненной операции с первого предъявления.

При прокладке теплопроводов прежде всего контролируют плотность (герметичность) стыковых соединений, прямолинейность трубопроводов и расстояние между их осями, правильность уклонов.

Плотность стыковых соединений (герметичность) — одно из важнейших требований к качеству теплопроводов. Герметичность теплопроводов зависит от качественной сварки их стыков. Качество сварного соединения снижается из-за плохой подготовки концов труб к сварке (неточные зазоры между концами труб, некачественные обрезка концов труб, подготовка кромок, очистка концов труб и т. д.), неудовлетворительного режима сварки, пониженного качества сварочных машин и электродов, плохой зачистки законченных слоев сварки, недостаточной квалификации сварщиков и трубоукладчиков, неправильной организации рабочего места сварщика и трубоукладчика.

Качество сварного соединения проверяют различными способами: внешним осмотром и измерениями, ультразвуковой дефектоскопией или просвечиванием, механическими испытаниями, металлографическим исследованием. Эти виды контроля качества сварки выявляют внешние и внутренние дефекты сварного шва: трещины в шве, непровары, поры, наплывы, свищи, прожоги металла, подрезы основного металла и т. д. Дефектный шов необходимо вырезать.

Прямолинейность трубопроводов необходимо выдерживать в соответствии с проектом. Нормами допускаются незначительные отклонения осей прокладываемых трубопроводов: на каждые 10 м трубопровода — не более 5 мм, на участок между неподвижными опора­ми — не более 50 мм в горизонтальной плоскости и 10 мм в вертикальной.

Расстояния между осями прокладываемых трубопроводов следует периодически проверять.

Правильность уклонов трубопроводов контролируют нивелированием и с помощью уровня. Искажения величины и направления уклона трубопроводов во время монтажа могут возникнуть из-за произвольного их изменения, неправильного уклона основания под теплопроводом, неточной установки опорных камней, осадки основания под опорными камнями, неточной сварки стыков труб в вертикальной плоскости, завышенного основания канала в месте установки опорного камня.

При установке сальникового компенсатора внимательно проверяют соосность трубопровода и компенсатора. Чтобы избежать повреждения корпуса сальникового компенсатора, стакана или грундбуксы, перекосы в местах установки компенсаторов не допускаются.

При врезке трубы в трубу диаметр вырезаемого отверстия должен быть равен диаметру врезаемого патрубка. Эту операцию контролировать необходимо, так как неправильную врезку после приварки патрубка проверить невозможно. Если диаметр вырезанного отверстия меньше диаметра врезанного патрубка, это создаст дополнительные потери давления на местные сопротивления при эксплуатации теплопровода. Приварные патрубки запрещается располагать на сварных швах труб.

Технико-экономические расчеты выполняемых работ