- •1 Аналитический метод расчёта оптимального режима резания
- •1.2.4 Выбор типа резца
- •1.2.5 Обозначение резца.
- •1.2.6 Конструктивные размеры резца и пластины.
- •1.2.7 Определение типа гнезда под пластиной
- •1.2.9 Допустимый износ по задней поверхности и стойкость.
- •1.3 Определение глубины резания
- •3.2 Выбор подачи
- •3.2.1 Подача s1
- •3.2.6 Подача s6
- •3.2.7Подача s7
- •1.4.8 Подача, допустимая крутящим моментом на шпинделе станка
- •3.2.9 Подача s9
- •3.2 Таблица, результат расчёта максимально допустимых подач
- •2 Табличный метод расчёта оптимального режима резания
- •2.1 Определение подач табличным способом
- •2.2 Выбор скорости резания
- •2.3 Проверка выбранного режима резания
3.2.7Подача s7
Подача, допустимая мощностью на шпинделе станка, определяется по формуле
где Nшп – мощность на шпинделе станка, кВт;
n – число оборотов, об/мин;
Подача считается для каждой ступени частоты вращения шпинделя станка по формуле
=0,072 мм/об;
=0,107 мм/об;
=0,147 мм/об;
=0,217 мм/об;
=0,312 мм/об;
=0,480 мм/об;
=0,266 мм/об;
1.4.8 Подача, допустимая крутящим моментом на шпинделе станка
Подача, допустимая мощностью станка определяется по формуле (9)
где Мкр – крутящий момент на шпинделе станка, кгм;
Подача считается для каждой ступени чисел оборотов шпинделя станка по формуле (9):
S8.1 = 8,448 мм/об; S8.13= 1,09 мм/об;
S8.2 = 8,448 мм/об; S8.14= 0,873 мм/об;
S8.3 = 8,448 мм/об; S8.15 = 0,605 мм/об;
S8.4 = 8,448 мм/об; S8.16 = 0,412 мм/об;
S8.5 = 8,448 мм/об; S8.17 = 0,314 мм/об;
S8.6 = 8,448 мм/об; S8.18 = 0,240 мм/об;
S8.7 = 8,448 мм/об; S8.19 = 0,453 мм/об;
S8.8 = 5,483 мм/об; S8.20 = 0,352 мм/об;
S8.9 = 3,828 мм/об; S8.21 = 0,229 мм/об;
S8. 10 = 2,794 мм/об; S8.22 = 0,175 мм/об;
S8.11 = 2,084 мм/об; S8. 23 = 0,124 мм/об;
S8.12 = 1,547 мм/об; S8.24 = 0,095 мм/об;
3.2.9 Подача s9
Подача, допустимая стойкостью резца определяется по формуле
Значение коэффициента CV, показателей степеней XV, YV, m и величину периода стойкости T резца выбираю по /1/ (карта 12):
CV = 227; XV = 0,15; YV = 0,35; m = 0,2; T = 60 мин.
По этой же карте (12 /1/) находим поправочные коэффициенты на измененные условия обработки:
Kv = KV·K1V·KrV·KqV·KuV· KпV·KмV·KфV ,
где KV – поправочный коэффициент на скорость резания в зависимости от главного угла в плане. При = 450, KV = 1
K1V – поправочный коэффициент на скорость резания в зависимости от вспомогательного угла в плане. При точении стали, не учитывается, принимаем K1V = 1;
KфV – поправочный коэффициент на скорость резания в зависимости от формы передней поверхности резца, KфV = 1
KrV – поправочный коэффициент на скорость резания в зависимости от радиуса при вершине резца. Для резцов, оснащенных твердым сплавом, значение коэффициента в карте отсутствует. Принимаем KrV = 1;
KuV – поправочный коэффициент на скорость резания в зависимости от марки твердого сплава, KuV =1,54;
KqV – поправочный коэффициент на скорость резания в зависимости от сечения державки (25×16), KqV = 0,97;
KпV, KфV – поправочные коэффициенты на скорость резания, соответственно учитывающие состояние стали, состояние поверхности заготовки и влияние формы передней поверхности, KпV = 1,0, KфV = 1;
KмV – поправочный коэффициент на скорость резания в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала: KмV = 75/σв = 75/78=0,96. Подставим значения коэффициентов в формулу (10):
Kv = 1·1·1·0,97·1,54·1·0,96·1=1,434
Подача, допустимая стойкостью резца, подсчитывается для каждой ступени чисел оборотов станка по формуле
=0,0383 мм/об;
=0,073 мм/об;
=0,139 мм/об;
=0,269 мм/об;
=0,586 мм/об;
=1,131 мм/об;
=0,278 мм/об;
=737,04 мм/об;
=1448,146 мм/об;
=2739,669 мм/об;
=5340,44 мм/об;
=8726,014 мм/об;
=19851,0614 мм/об;