- •2. Оценка технологичности литого изделия. Мин. Толщины стенок, факторы, определяющие их величины.
- •3. Оценка технологичности литого изделия. Радиусы сопр., факторы, опред. Их величины, методы определения.
- •5. Оценка технологичности литого изделия. Формовочные уклоны, типы уклонов. В каких случая используются. Параметры, опред. Величину. Обозначение на чертеже.
- •6. Оценка технологичности литого изделия. Мин. Диаметр литого отверстия. Факторы, опред. Его величину.
- •9. Разработка чертежа отливки. Точностные параметры по гост. Факторы, учитывающиеся при их назначении.
- •10. Разработка чертежа отливки. Назовите допуски по которым регламентируется точность отливки по гост. Как определяются. Как учитывается при выборе класса размерной точности вид размера.
- •12.Технология изготовления литейной формы. Формовка в почву по твердой постели. Последовательность операций. Область применения.
- •14. Технология изготовления литейной формы. Формовка по скелетным моделям.
- •15. Технология изготовления литейной формы. Формовка в парных опоках. Особенности машин. Формовки по сравнению с ручной. Преимущества.
- •18. Формовка в парных опоках. 2 метода расположения формовочных машин. Преимущества и недостатки.
- •19. Технология изготовления литейной формы. Тепловые методы упрочнения, физикоявления при сушке. Режимы сушки.
- •20. Технология изготовления литейной формы. Механические методы упрочнения. Пескомет. Факторы упрочняющего воздействия на смесь при изготовления формы.
- •21. Технология изготовления литейной формы. Механические методы упрочнения. Прессование. Зависимость плотности по высоте полуф. Расчет наполнительной рамки. Область применения прессования.
- •23. Технология изготовления литейной формы. Механические методы упрочнения. Импульсный метод. Преимущества и недостатки.
- •24. Технология изготовления литейной формы. Механические методы упрочнения. Пескодувный метод. Преимущества, недостатки. Расчет вент.
- •26.Разработка чертежа отливки. Рекомендации по выбору положения отл. В форме.
- •28. Технология изготовления стержней. Упрочнение стержней вне оснастки. Пескодувный метод. Принципиальная схема пескодувной головки. Факторы уплотняющего воздействия.
- •29. Технология изготовления стержней. Упрочнение стержней вне оснастки. Пескострельный метод. Принципиальная схема пескодувной головки. Факторы уплотняющего воздействия.
- •30. Технология изготовления стержней. Упрочнение стержней вне оснастки путем конвективной сушки. Какие связующие используются. Недостатки.
- •31. Технология изготовления стержней. Упрочнение стержней в нагреваемой оснастке. Методы изготовления оболочковых стержней с использованием сухих смесей. Преимущества и недостатки.
- •32. Технология изготовления стержней. Упрочнение стержней в холодной оснастке. Cold-box амин процесс.
- •34. Особенности конструирования стержневой оснастки на примере технологии изготовления стержней с конвективной сушкой. Расчет вент.
- •35. Технология изготовления лит. Формы. Хим. Методы упрочнения. Изготовление форм из ж.С.Смесей по со2 процессу. Варианты продувки формы.
- •37. Сборка лит. Форм. Простановка стержней на афл «диса». Особенности конструирования знаков стержней на афл «диса».
- •38. Сборка лит. Полуформ. Скрепление и их нагружение.
- •39. Технология заливки литейных форм. Правила заливки. Типы ковшей. Преимущества и недостатки. Расчет емкости ковша.
- •40. Технология заливки лит. Форм. Расчет кол-ва ковшей.
- •41. Технология заливки лит. Формы. Схемы автомат. Заливки на афл с непрерыв. И циклич. Лит. Конвейерам.
- •42. Выбивка литейных форм. Методы разрушения опочных форм и удаления отливок. Финишные операции с отливками.
- •43. Технология финишных операций. Методы очистки от пригара. Зачистка облоев. Окраска.
14. Технология изготовления литейной формы. Формовка по скелетным моделям.
Технология: 1)Изготовление сырых ПГФ а)формовка по разъемным моделям, б)в парных опоках, в)шаблонная. 500-1000кг. 2)Подсушенные формы: а)шаблонная, б)по скелетным моделям.,1000-5000кг. 3)сухие формы, 5000-10000кг. 4)песчаные в кессонах.
Рис. 1)В подготовленной постели выбирают ёмкость для нижней скелетной модели, наносят облицовочную смесь чуть выше поверхности С и уплотняют, излишек удаляют шаблоном Ш1. Таким образом подготавливают полость для формовки стержня. Здесь же на пов-ть С укладывается пергаментная бумага. 2)Наносится смесь на плоскости разъема и уплотняется. Устанавливается каркас с весками. Продолжается засыпка смеси и уплотнение, излишки удаляются шаблоном Ш1, таким образом подготавливают модель для формовки внешних контуров отливки. Устанавливается опока по деревянным колышкам, эл-ты литник сис-мы, формуется верхняя полуф. Готовая полуф. снимается и отводится. 3) Шаблоном Ш2 выбивается смесь в опоках до уровня пов-ти Б. Таким образом заканчивается формирование стержня. Стержень поднимается на веске и отправляется на сушку. 4)Шаблоном Ш2 в окнах нижней скилетной модели убирается смесь. Таким образом заканчивается формирование внешних контуров отливки в нижней полуф. 5)Производится сборка формы.
15. Технология изготовления литейной формы. Формовка в парных опоках. Особенности машин. Формовки по сравнению с ручной. Преимущества.
Рис. Преимущетсва: высокая геом. и размерная точность отливок, высокая производительность, возможность автоматизации и механизации процесса. Ручная – недостатки: низкая геом. и размер. точность. Преимущетва: возможность изготовления небольшой партии отливок удовл. качества с мин. затрат на оснастку. Особенности машин. формовки. 1)Для выполнения всей технологич. опреции при ручной формовке требуется один человек высокой квалифик. 2)При машин. формовке имеется возможность разделить операции и механизировать последовательность их выполнения. При этом на вып. простых операций можно малоквалиф. работника. 3) В машин. формовке используется Ме модельная оснастка. Для опочной формовки – это односторонние модельные плиты, для безопочной двухсторонние, в отличие от ручной ф., где используется только деревян. оснастка.4) Возможность механизированной протяжки модели.
17. Технология изготовления литейной формы. Формовка воронки и стояка в ручном, механизированном и автоматизированном производстве.
Технология: 1)Изготовление сырых ПГФ а)формовка по разъемным моделям, б)в парных опоках, в)шаблонная. 500-1000кг. 2)Подсушенные формы: а)шаблонная, б)по скелетным моделям.,1000-5000кг. 3)сухие формы, 5000-10000кг. 4)песчаные в кессонах.
Рис. 1-пружинный стояк, 2-воронка, 3-пружина, 4-крышка, 5-коленая втулка, 6-штырь, 7-модельная плита. Пружинный стояк устанавливается на модельную плиту, устанавливается опока, засыпается смесь, производится формовка встряхиванием, подводится подпрессовочная колодка и происходит доуплотнение со стороны контрлада. При этом воронка углубляется внутрь, пружина сжимается, происходит уплотнение. Затем нагрузка снимается, пружина возвращает воронку в исходное положение. Рис.2. 1-модельная плита, 2-стояк, 3-воронка, 4-подпрессовочная колодка, 5-пружинная шайба, 6-гайка..На АФЛ используется многоплунжерная головка и вместо одного из плунжеров монтируется чаша.