1.4 Преимущества и недостатки процесса наплавки

Способ наплавки самозащитной порошковой проволокой имеет следующие особенности, обусловливающие его преимущества перед ручной дуговой наплавкой покрытыми электродами:

1.Высокая линейная скорость наплавки (14 — 20 м/ч по сравнению с 4 — 8 м/ч для электродов с основным видом покрытия);

2.Возможность форсировать режим наплавки например, при использовании проволоки диаметром 1,98 мм повышается производительность наплавки на 50 - 75 % по сравнению с ручной дуговой наплавкой электродами с основным видом покрытия диаметром 4,0 мм, для которых производительность наплавки составляет 1,4-1,5 кг/ч;

3.Более высокая эффективность работы сварщика в связи с отсутствием необходимости останавливать процесс наплавки для смены электродов;

4.Низкий процент ремонта наплавленного металла за счет возможности выплавить дефекты, используя характерную для способа высокую плотность тока;

5.Возможность осуществления наплавки при сильном ветре за счет особой системы защиты капель расплавленного металла и ванны;

6.Устранение значительного количества дефектов, обычно образующихся при обрыве и зажигании дуги при частой смене электрода;

7.Отсутствие необходимости сушки проволоки перед использованием;

8.Техника наплавки порошковой проволокой достаточно проста, и срок обучения сварщиков составляет 10 — 20 дней.

Некоторые недостатки, возникающие при наплавке порошковой проволокой:

1. Существенный недостаток порошковых проволок, сдерживающий их широкое промышленное применение, - повышенная вероятность образования в швах пор, вызываемая наличием пустот в проволоке.

2.Процесс наплаки происходит на высоком токе (230 — 300 А) и сопровождается достаточно большим разбрызгиванием. При этом капли имеют высокую температуру. В связи с этим при наплавке (в особенности для проволоки диаметром 2,0 мм) необходимо использование специальной одежды (кожаные костюмы) и масок (фиброметалл).

3.Проволока имеет гигиенический сертификат, однако процесс сопровождается повышенным аэрозолевыделением.

4.Малая жесткость трубчатой конструкции порошковой проволоки требует применения подающих механизмов с ограниченной силой сжатия проволоки в подающих роликах.

К опасным факторам относят травмирующие факторы, к вредным - факторы, вызывающие заболевания.

1.5 Вредные и опасные факторы процесса наплавки

К опасным факторам можно отнести разбрызгивание металла, работу с электричеством и высокими температурами. К вредным факторам относятся такие факторы, как: выделение вредных газов при наплавке, повышенная яркость света, а также психолофизиологические, то есть физические и нервно-психические нагрузки: эмоциональная усталость, усталость глаз, монотонность труда, нарушение системы терморегуляции в связи с повышенными температурами воздуха рабочей зоны, шум близ рабочего места, интенсивное излучение сварочной дуги, пониженная контрастность - как на рабочем месте, так и вследствие того, что наплавка производится в защитной маске.

Существует единственный способ избежания или резкого снижения

воздействия вредных факторов, сопутствующих процессу наплавки — правильный выбор и применение средств защиты головы, глаз, лица и органов дыхания, к которым относятся очки защитные и щитки защитные лицевые сварщиков, комплексные средства защиты.