- •Экономика предприятия
- •Санкт-Петербург
- •1. Общие положения.........................................................................4
- •2. Нормативно-справочные материалы ....................................10
- •1. Общие положения
- •1.1. Цель и задачи курсовой работы
- •1.2. Структура и содержание курсовой работы
- •1.3. Исходные данные для выполнения курсовой работы
- •1.4. Требования к оформлению, объему и срокам выполнения курсовой работы
- •1.5. Руководство и контроль хода выполнения курсовой работы
- •1.6. Защита курсовой работы
- •2. Нормативно-справочные материалы
- •2.1 Объем годовой добычи газа по месторождению и структура объектов добычи и подготовки газа
- •2.2 Обоснование технологических решений по добыче и подготовке газа
- •2.3 Капитальные вложения
- •2.4 Издержки производства
- •Эксплуатационные затраты
- •Налоги и платежи, включаемые в себестоимость
- •2.5 Расчет выручки от реализации газа
- •2.6 Определение экономической эффективности проектируемого объекта
- •2.7 Выводы
- •Список рекомендуемой литературы
- •Пример оформления титульного листа курсовой работы Федеральное агентство по образованию
- •Санкт-Петербург
2.2 Обоснование технологических решений по добыче и подготовке газа
Для обустройства месторождения рекомендуется коллекторная схема сбора газа. Газ от кустов скважин по коллекторам подается на одну установку комплексной подготовки газа для подготовки газа к транспорту. Задачами промысловой подготовки газа в общем случае является его очистка от механических примесей, тяжелых углеводородов, паров воды, сероводорода и углекислого газа. Например, газ Сеноманской залежи метановый, содержание метана в нем 98,28%. В соответствии с требованиями ОСТ 51.40-83 такой газ нуждается только в осушке от влаги до точки росы минус 20°С зимой и минус 10°С летом.
Для осушки газа могут использоваться следующие методы: охлаждение, абсорбция, адсорбция. В частности, для газа Сеноманской залежи рекомендуется технология абсорбционной осушки с использованием высококонцентрированного водного раствора диэтиленгликоля (ДЭГа) или триэтиленгликоля (ТЭГа). Данная технология хорошо зарекомендовала себя на чисто газовых месторождениях Севера России.
Осушенный газ с давлением 7,35 МПа подается во внутрипромысловые коллекторы. Для регенерации используемого в осушке раствора ДЭГа предлагается установка огневой регенерации диэтиленгликоля. Для предотвращения гидратообразования в системе сбора газа вследствие низких температур предусматривается подача метанола на скважины и в коллекторы.
Для регенерации насыщенного метанола предлагается установка огневой регенерации метанола производительностью 2 м3/ч.
Для хранения диэтиленгликоля, конденсата, выделенного из газа, и метанола предусматриваются расходные емкости:
-
для диэтиленгликоля - 4 емкости по 50 м3;
-
для конденсата — 4 емкости по 100 м3;
-
для метанола - 4 емкости по 50 м3.
Продувка шлейфов от кустов газовых скважин осуществляется на горизонтальный факел.
Сбросы газа с предохранительных клапанов, постоянные сбросы с цехов и установок, освобождение аппаратов и трубопроводов на период ремонтов и в аварийных ситуациях предусмотрены на свечу.
Газ с кустов газовых скважин поступает на площадку в здания переключающей арматуры, где происходит выравнивание и снижение давления газа. Затем газ собирается в коллектор на выходе и следует в цех осушки. Цехов осушки также два, в каждом располагается равное количество технологических линий. Газ подается в сепарационную колонну с промывочной секцией, затем в абсорбер. По выходе из абсорбера осушенный газ подается на пункт хозрасчетного замера.
Для обеспечения собственных нужд топливным газом в каждом цехе осушки предусматривается узел подачи газа на собственные нужды.
Насыщенный раствор диэтиленгликоля поступает в дегазатор цеха регенерации гликоля, где происходит отделение газа, направляемого на собственные нужды направляется через теплообменник в разделитель, где происходит отделение конденсата от насыщенного ДЭГа. Конденсат газа поступает в емкости для конденсата, откуда вывозится автотранспортом.
Насыщенный ДЭГ через блоки фильтров и магнитной обработки подается в регенератор гликоля. Пары воды с верхней части десорбера охлаждаются до 40°С и конденсируются в воздушном холодильнике. Сконденсированная жидкость поступает в рефлюксную емкость-разделитель, откуда после отделения от конденсата газа часть воды насосами подается в регенератор в качестве орошения, остальная рефлюксная вода поступает в расходную атмосферную емкость, откуда забирается высоконапорными насосами и подается в промывочные секции сепараторов.
Регенерированный ДЭГ из огневого регенератора проходит рекуперативный теплообменник и поступает в расходную емкость ДЭГа. Из емкости регенерированный ДЭГ забирается высоконапорным насосом и подается на установку осушки газа в абсорберы.
Подпитка ДЭГом осуществляется из расходных емкостей ДЭГа.
Насыщенный метанол с установки осушки поступает в цех регенерации метанола через дегазатор и разделитель.
Конденсат газа из разделителя поступает на склад конденсата, а насыщенный метанол в огневой регенератор метанола.
Вода с низа регенератора отводится на очистные сооружения. Пары метанола с верха регенератора охлаждаются и поступают в расходные емкости метанола. Часть метанола подается на орошение регенератора. Подпитка метанола в расходные емкости осуществляется из межпромыслового метанолопровода.
Все оборудование размещается в отапливаемых помещениях.
На площадке предлагается разместить следующие основные технологические сооружения:
-
2 здания переключающей арматуры;
-
2 цеха осушки газа;
-
2 цеха регенерации ДЭГа;
-
цех регенерации метанола;
-
расходные емкости ДЭГа, конденсата и метанола;
-
насосная ДЭГа и метанола;
-
пункт хозрасчетного замера газа;
-
свеча и горизонтальный факел;
-
дренажные и аварийные емкости.