Трубы получаются только прямым методом прессования.
Прессование производится на гидравлических прессах, которые разделяются на горизонтальные и вертикальные. Горизонтальные прессы применяются под давлением до 10000т.
Прессование имеет ряд преимуществ перед прокаткой. Изделия, получаемые прессованием, значительно превосходят по точности размеров изделия, полученные прокаткой. Кроме того, ассортимент изделий, получаемых прессованием, весьма разнообразен, и этим методом можно получать такие сложные профили, каких нельзя изготовить прокаткой.
К недостаткам прессования следует отнести большие отходы металла: весь металл не может быть выдавлен из контейнера и в нём остаётся так называемый пресс – остаток, который после окончания прессования отрезается от полученного профиля. Масса пресс – остатка может достигать 40 % массы исходной заготовки (при прессовании труб большого диаметра).
Раздел 14.3. Волочение
План:
14.3.1. Сущность процесса волочения
14.3.2. Технологический процесс волочения
14.3.3. Оборудование для волочения
14.3.4. Производство гнутых профилей
14.3.1. Сущность процесса волочения
При волочении заготовка протягивается через постепенно сужающееся
отверстие инструмента - волоки (рис. 14.3.1) Волока (рис. 14.3.1, а) для обработки круглых изделий представляет собой кольцо, рабочее отверстие которого состоит из входного (смазочного) конуса 1, необходимого для введения заготовки в волоку и равномерного распределения смазки, рабочего (деформирующего) конуса 2, в котором заготовка деформируется, калибрующей части 3 и выходного конуса 4.
Рис. 14.3.1. Схема волочения: а) прутков, б) труб Рис. 14.3.2. Примеры профилей, получаемых волочением
В результате обработки волочением поперечное сечение заготовки уменьшается, а ее длина соответственно увеличивается. Изделие по сечению получается точным (4-2 класса точности), а его обработанные поверхности получаются блестящими и чистыми (7-9 класса чистоты).
В зависимости от необходимой величины обжатия обработка волочением осуществляется за один или несколько проходов. Обжать заготовку по сечению за один проход можно в пределах от 15 до 35%.
Волочением обрабатывают профили, трубы, проволоку из стали и цветных металлов, прутки с круглыми, прямоугольными, шестигранными и фасонными сечениями различных размеров (рис. 14.3.2)
Волочение - это практически единственный метод изготовления проволоки диаметром 0,002 - 5 мм, труб диаметром от капиллярных до 200 мм, стальные прутки диаметром 3 - 150 мм.
Волочение осуществляется главным образом в холодном состоянии и очень редко в горячем.
Степень деформации металла при волочении характеризируется коэффициентом вытяжки или коэффициентом обжатия , выраженными в процентах:
= l1 / l0 = F0 / F1 ; = (F0 – F1) / F0 ;
где l0 и l1, F0 и F1 – соответственно величины длин и поперечных сечений исходной заготовки и обработанного изделия.
Обычно при волочении за один проход 1,3, а 30 %. Большие обжатия выполняют волочением в несколько проходов.
В результате волочения изменяются профиль, размеры поперечного сечения и увеличивается длина заготовки.
Механические свойства протягиваемого металла при волочении также значительно изменяются вследствие наклёпа (упрочнения).