- •План работы:
- •1.Введение
- •2. Социально-экономическая характеристика отрасли. Место в хозяйственном комплексе страны.
- •3. Влияние природных факторов на размещение предприятий отрасли.
- •Территориальная специализация машиностроения Российской Федерации
- •4. Структура техногенного воздействия предприятий на компоненты ландшафта.
- •4.1 Загрязнение атмосферы.
- •4.2 Сточные воды.
- •4.3 Твердые отходы и осадки сточных вод.
- •5. Оценка устойчивости зональных типов ландшафтов к техногенному воздействию.
- •6. Заключение
- •7. Список использованной литературы:
4.1 Загрязнение атмосферы.
Основные загрязнители - литейные, термические, гальванические цеха, участки покраски.
Литейные цеха
Источники пылегазовыделения: 1) вогранки (печи) 2) электродуговые и индукционные печи 3) участки складирования и переработки шихты и формовочных материалов 4) участки выбивки и очистки литья
Количество выделений зависит также от типа оборудования.
Удельные выделения загрязняющих веществ
Плавильный агрегат |
пыль |
CO |
углеводороды |
NOx |
SO2 |
прочие |
при плавке чугуна, кг/т |
||||||
Открытая вогранка |
19 |
200 |
2,4 |
0,014 |
1,5 |
- |
Электродуговая печь |
8,1 |
1,5 |
- |
0,29 |
- |
- |
при плавке цветных металлов, кг/т |
||||||
Газомазутные печи |
2,8 |
1,4 |
- |
0,6 |
0,6 |
0,18 |
Электродуговые печи |
1,8 |
1,1 |
- |
1,2 |
0,8 |
0,3 |
Печи сопротивления |
1,5 |
0,5 |
- |
0,5 |
0,7 |
0,3 |
Неорганизованные выбросы составляют до 40% от общего количества выбросов. Причины их образования: неплотность оборудования, выпуск металлов без очистки паров (разливка) - при этом образуются фенолы, формальдегиды и т.д. Количество и состав подобных загрязнений зависит от состава формовочных смесей, оборудования и способа выплавки.
Кузнечно-прессовые цеха
Источники загрязнения атмосферы: печи по нагреву металла, оборудование по обработке металла. Загрязняющие вещества: пыль, CO, SO2, оксиды азота и другие вещества. Масса загрязняющих веществ зависит от типа оборудования, вида топлива, других показателей. Как правило, на 1 тонну мазута образуется порядка 600 гр пыли, 12 кг CO, 20 кг SO2.
Термические цеха
Основные производственные процессы: закалка, отпуск металла. Источники: нагревательные печи, дробеструйные камеры, ванны масляные для закалки и отпуска металла. В дробеструйных камерах: пылевые выделения (7-10 г/м3 камеры). В ваннах: в отходящем воздухе концентрация масла составляет 1%.
Гальванические цеха
В гальванических цехах образуются наиболее опасные и токсичные загрязнения в виде туманов (тонкодисперсных), паров, газов. Наиболее интенсивно образуются в процессах травления металлов (кислотного и щелочного).
В процессах травления металла: пары и туманы кислот в концентрации до 20 г/мин*м2 площади (для соляной кислоты - HCl); для серной кислоты H2SO4 - концентрация меньше.
При нанесении гальванических покрытий (воронение, фосфатирование, анодирование) - HF, кислоты, соединения Cr и других тяжелых металлов, HCN.
При подготовительных операциях (механическая очистка и обезжиривание поверхности) - пыль, пары бензина, керосина, органических растворителей, туманы щелочей.
Цеха механической обработки
При механической обработке металлов образуются пыль, туманы масел. При обработке древесины, графита - образуется в основном пыль. При обработке полимерных материалов - пыль, пары различных химических веществ, входящих в состав обрабатываемых материалов (фенол, формальдегид, стирол и др.)
Участки сварки и резки металлов
Основные загрязнения: сварочный аэрозоль, вредные газы. На 1 кг электродов образуются: 40г пыли, 2г HF, 1,5г оксидов азота и CO (при ручной сварке). При автоматической сварке - в 1,5-2 раза меньше.
Состав сварочной пыли: 99% - частицы размером 10-3-1 мкм 1% - частицы размером 1-5 мкм
Химический состав определяется составом сварочных материалов и типом свариваемых металлов (Cr, Mg, фториды и т.д.)
При резке металлов образуется пыль (конденсат оксидов металла), вредные газы (CO, NOx, при плазменной резке - озон).
Участки пайки и лужения
Основные выделения: CO, HF, аэрозоли (свинец). В процессе пайки: выделения до 0,04 мг на 100 паек. В процессе лужения (методом погружения в припой) - до 500 мг/ч*м2
Участки окраски (окрасочные цеха)
Основные загрязнения: пары органических растворителей (бензин, толуол) - до 10 г/м3. Загрязнения образуются в процессе обезжиривания поверхностей, подготовки лакокрасочных материалов, нанесении лакокрасочных материалов на поверхность изделий, при сушке. Если окраска производится распылением - выделяется окрасочный аэрозоль (до 1г/м3).