2. Подготовка железных руд

От подготовки железной руды к плавке зависят технико-экономические показатели работы доменных печей. Чем выше содержание железа в подготовленных материалах и выше их газопроницаемость, тем выше производитель­ность печи, ниже расход флюсов и кокса, выше качество чугуна. Основными видами подготовки являются обога­щение руд и окускование рудной мелочи, которые осу­ществляют только после целого ряда предшествующих операций: дробления, грохочения, усреднения и обжига.

Дробление руды. Добываемые на рудниках куски ру­ды достигают размеров 1,2—1,5 м. Дробление руды про­водят в несколько приемов: крупное-—до размера кусков 100—300 мм, среднее — (40—60 мм), мелкое—(2— 25 мм) и тонкое — менее 1 мм.

Для крупного и средне­го дробления используют метод раздавливания кусков, который осуществляют в щековых, конусных или валко­вых дробилках, принцип действия которых показан на рис.2. В щековых дробилках производительностью до 500 т/ч раздавливание кусков происходит при сближении качающейся и неподвижно закрепленной щек, рабочие поверхности которых облицованы плитами износоустой­чивой марганцовистой стали. В конусной дробилке про­изводительностью до 4000 т/ч измельчение происходит в результате качения внутренней вращающейся конус­ной головки по неподвижной наружной конусной ворон­ке. Валковые дробилки производительностью до 150 т/ч изготавливают с двумя гладкими вращающимися в раз­ные стороны валками, между которыми можно менять зазор.

Рис. 2. Схема измельчения руды в дробилках:

а — щековой; 6—конусной; в — валковой

Мелкое и тонкое дробление или измельчение осуще­ствляют в барабанных шаровых или стержневых мель­ницах, в которых удар сочетается с истиранием. В шаро­вой мельнице 95 % исходного материала измельчается металлическими шарами до размеров менее 0,075 мм. Производительность таких мельниц достигает 200 т/ч. В настоящее время все шире применяют метод самоиз­мельчения руд, при котором в мельницу вместо металли­ческих шаров или стержней загружают крупные куски измельчаемой руды или, иногда, морскую гальку. В бу­дущем найдут широкое применение мельницы, в которых измельчение руды будет осуществляться вибрацией с ча­стотой до 3000 колебаний в минуту.

Сортировка руды. Разделение или сортировку измель­ченных материалов на классы крупности при помощи ре­шеток или механических сит называют грохочением.

Колосниковый грохот представляет наклоненную под углом 35—45° к горизонту неподвижную плоскую или изогнутую решетку из параллельных стальных брусьев, зазор между которыми определяет размер отсеиваемых мелких кусков.

Вибрационный грохот представляет металлическую сетку, натянутую на раме, которая качается или вибри­рует. Расположение нескольких сеток с разным разме­ром ячейки друг под другом позволяет разделить руду на несколько сортов.

Барабанный грохот представляет вращающийся пус­тотелый сетчатый цилиндр или несколько вставленных один в другой цилиндров с разным размером ячеек.

Роликовый грохот состоит из вращающихся в одну сторону системы валиков, на которые насажены диски, образующие между собой и валиками ячейки определен­ного размера. При движении кусков руды или кокса к концу грохота через эти ячейки происходит отсеивание мелочи.