2.Температурный режим штамповки и выбор нагревательных устройств

Согласно таблице 2- [3] для стали 35ХГСА установлен следующий рекомендуемый интервал температур ковки: 1140-830˚С

Температура конца ковки:

не выше: 870˚С не ниже:800˚С

Температура начала ковки- максимальная: 1180˚С

Следуя рекомендациям назначаем следующий интервал температур:

Начала ковки- 1150˚С

Окончания ковки - 820˚С

Современная технология горячей объемной штамповки требует безокислительного нагрева заготовок, доведения до минимума обезуглероженного слоя, обеспечения высокой культуры нагрева. Совершенствование нагревательных печей и установок ведется по пути механизации загрузочно-разгрузочных работ, получения заготовок с малым окислением и повышения КПД нагревательных устройств.

Методы нагрева заготовок характеризуются видом энергоносителя и способом его использования, условиями теплопередачи и способами защиты поверхности заготовок от окисления и обезуглероживания. Нагрев металла теплом, выделяемым при сгорании жидкого и газообразного топлива, осуществляется в пламенных печах; нагрев заготовок с помощью электро-

энергии производится в печах сопротивления, в индукционных, контактных и электролитных установках. До сих пор основным способом нагрева в кузнечных цехах остается пламенный, позволяющий нагревать заготовки

различной массы, размеров и формы. По характеру работы различают печи периодического и непрерывного (методического) действия. Применение последних предпочтительнее, поскольку они обеспечивают непрерывность и определенный ритм производства, а следовательно, более высокие показатели удельной производительности и степени теплоиспользования.

Исходя из условий что производство крупносерийное, выбираем печь непрерывного (полуметодического) действия. Поскольку печь данного вида наиболее соответствует заданным параметрам. На рисунке 5 изображена полуметодическая печь.

Рис. 5- Полуметодическая печь.

Таблица 3 –Параметры полуметодической печи.

Модель

Размер рабочей камеры, м

Производительность

максимальная,

кг/ч

Макс. раб. температура,

°С

ширина

длина

высота

ТермоГаз- УО-6,5.48.2,5/1250

0,65

4,8

0,25

1400

1250

3.Выбор переходов.

При штамповке поковок 1 подгруппы 2 группы применяют только один заготовительный ручей (осадка), (таблица 4[3]).Осадку заготовки осуществляют на специальной площадке штампа. Место расположения площадки для осадки - слева по отношению к окончательному ручью. За второй переход получаем поковку требуемой формы чистовом ручье штампа. Использование чернового ручья не требуется так как форма заготовки не сложная, и окончательная форма образуется в чистовом ручье.