- •«Технологические энергосистемы предприятий»
- •Пояснительная записка к умк дисциплины «Технологические энергосистемы предприятий»
- •Учебная программа дисциплины
- •Содержание программы Учебный план 2002 года
- •Содержание лекций
- •5 Семестр
- •Темы практических занятий
- •5 Семестр
- •Названия лабораторных работ
- •Темы расчетных заданий
- •5 Семестр
- •V. Темы курсовых проектов / работ
- •6 Семестр
- •Использование информационных технологий при изучении дисциплины
- •Контроль и оценка качества изучения дисциплины
- •Тематический план учебной дисциплины
- •Перечень вопросов, выносимых на экзамен
- •Методические рекомендации студентам по самостоятельной работе при изучении дисциплины «Технологические энергосистемы предприятий »
- •Графическая часть проекта:
- •Исходные данные к расчетному заданию:
- •Наименование цехов:
- •1.1. Основные теоретические положения о назначении и задачах свс пп
- •1.2. Методика расчета.
- •2.Порядок расчета.
- •3. Методика выбора компрессоров для компрессорной станции.
- •4. Определение местоположения кс.
- •Выбор и компоновка основного и вспомогательного оборудования кс.
- •Список рекомендуемой литературы
2.Порядок расчета.
Рассчитываем нагрузку на компрессорную станцию с учетом цеховых максимальных нагрузок. Известны тип и количество теплоприемников в каждом цеху. Расчет ведется по следующим формулам :
Максимально длительная нагрузка на КС:
где - сумма максимальных расходов воздуха всеми цехами в ед. времени; ß – коэффициент неоднородности
где Кmax – коэффициент максимального потребления сжатого воздуха Кmax=1,2–1,5;
- средний расход воздуха по цеху.
где - средний расход воздуха однотипной группы оборудования;
- средний расход воздуха однотипной группы инструментов.
где: Кисп - коэффициент использования (Кисп = t/T) ;
Кзагр - коэффициент загрузки, учитывающий какую часть от механических возможностей загрузки составляет данная загрузка теплоприемника с длительным периодом работы (Кзагр = 0,5 - 0,7);
Кодн - коэффициент одновременности работы однотипных пневмоприемников. Показывает какая часть оборудования находится в работе (Кодн = 0,8 - 1,0);
Кизн - коэффициент износа (Кизн = 1,1 - 1,5);
Кут - коэффициент утечек, учитывает потери воздуха в магистрали и внутрицеховых сетях (Кут = 1,2 - 1,25);
t - время работы в часах за смену в течении которого работают пневмоприемники;
Т - продолжительность смены в часах (по максимальному расходу воздуха).
Расчет суммарной нагрузки по воздуху проводим на примере сборочного цеха.
-
Пневмомолотки:
m=14,
q=0.8м3/ч ,
Qср=14*0,8*0,62*1,1*0,7*1,2=6,416м3/ч
-
Пневмозубила:
m=11,
q=0.7м3/ч,
Qcр=11*0,7*0,68*1,1*0,75*1,2=5,184м3/ч
-
Шлифовальные машины:
m=12,
q=0.6 м3/ч ,
Qср=12*0,6*0,66*1,1*0,8*1,2=5,018 м3/ч
-
Сверлильные машины:
m=13,
q=1,3м3/ч,
Qcp=13*1.3*0,64*1,1*0,9*1,2=12,849 м3/ч
-
Обдувочное сопло:
m=11,
q=1.0м3/ч ,
Qср=11*1,0*0,68*1,12*0,77*1,2=7,741 м3/ч
-
Молотки клепальные:
m=12,
q=0,6м3/ч,
Qср=12*0,6*0,66*1,1*0,8*1,2=7,527 м3/ч
-
Гайковерты:
m=10,
q=0,8 м3/ч,
Qср=10*0,8*0,7*1,15*0,8*1,2=3,091 м3/ч
-
Ножницы:
m=11,
q=1 м3/ч,
Qср=11*1*0,68*1,1*0,8*1,2=7,899 м3/ч
-
Подъемники:
m=10,
q=15 м3/ч,
Qср=10*15*0,1*0,7*1,1*1,05=12,128 м3/ч
-
Суммарный расход воздуха:
∑Qср=6,416+5,184+5,018+12,849+7,741+7,527+3,091+7,899+12,128=67,853 м3/ч
-
максимальный расход воздуха по цеху: (Kmax=1,35) Qmax1=67,853*1.35=91,602 м3/ч
Расчет по всем остальным цехам ведется аналогично.
Результаты расчета сведены в таблице 4.
Максимальный расход по предприятию:
Qmax=91,602+83,089+80,826+80,096+984,262+261,243+261,918+267,8=2210,835м3/ч
Таблица 1.
№ |
Наименование пневмоприемников |
Количество пневмоприемников по цехам |
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
||
1 11 |
Пневматические молотки |
14 |
11 |
10 |
11 |
12 |
14 |
15 |
11 |
2 |
Пневмозубила |
11 |
11 |
10 |
11 |
12 |
12 |
12 |
10 |
3 |
Шлифовальные машины |
12 |
11 |
11 |
11 |
11 |
11 |
11 |
11 |
4 |
Сверлильные машины СМ 22 |
13 |
11 |
11 |
11 |
11 |
11 |
11 |
11 |
5 |
Пневмозажимные патроны |
|
17 |
16 |
14 |
|
|
|
|
6 |
Пневмопистолеты на 100м3/ч |
|
|
|
|
11 |
11 |
11 |
11 |
7 |
Пневмотрамбовка |
|
|
|
|
19 |
17 |
|
|
8 |
Пневмомолоты 1т 5т 10т |
|
|
|
|
11 |
|
|
|
|
|
|
|
10 |
|
|
|
||
|
|
|
|
10 |
|
|
|
||
9 |
Пейскоструйное сопло |
|
|
|
|
11 |
11 |
11 |
10 |
10 |
Обдувочное сопло |
11 |
10 |
11 |
11 |
|
|
|
10 |
11 |
Формовачная машина на 100м3/ч |
|
|
|
|
10 |
10 |
10 |
|
12 |
Форсунки на 100м3/ч мазута |
|
|
|
|
10 |
10 |
10 |
10 |
13 |
Молотки клепальные Н46 |
12 |
|
|
|
|
|
|
|
14 |
Молотки рубильночеканные РК44 |
|
|
|
|
|
13 |
|
|
15 |
Гайковерты |
10 |
|
|
|
|
|
|
|
16 |
Ножницы |
11 |
|
|
|
|
|
|
|
17 |
Подъемники |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
Таблица 2.
№ |
Наименование пневмоприемников |
Кисп |
Кзагр |
Кизн |
Кут |
Номинальный расход воздуха q,м3/ч |
1 |
Пневмотические молотки |
0,5 |
0,7 |
1,1 |
1,2 |
0,8 |
2 |
Пневмозубила |
0,3 |
0,75 |
1,1 |
1,2 |
0,7 |
3 |
Шлифовальные машины |
0,6 |
0,8 |
1,1 |
1,2 |
0,6 |
4 |
Сверлильные машины СМ22 |
0,4 |
0,9 |
1,1 |
1,2 |
1,3 |
5 |
Пневмозажимные патроны |
0,8 |
----- |
1,15 |
1,2 |
1,3 |
6 |
Пневмопистолеты на 100м3/ч |
0,9 |
1 |
1,1 |
1,2 |
0,1 |
7 |
Пневмотрамбовка обор. |
0,4 |
|
1,12 |
1,2 |
1,2 |
8 |
Пневмомолоты 0,5т обор 1т 5т 10т |
0,6 |
|
1,1 |
1,2 |
10 |
0,65 |
|
1,1 |
1,2 |
16,5 |
||
0,6 |
|
1,1 |
1,2 |
40 |
||
0,45 |
|
1,1 |
1,2 |
55 |
||
9 |
Пейскоструйное сопло обор |
0,3 |
|
1,15 |
1,2 |
4 |
10 |
Обдувочное сопло |
0,9 |
0,77 |
1,12 |
1,2 |
1 |
11 |
Формовачная машина обор |
0,2 |
|
1,1 |
1,2 |
0,8 |
12 |
Форсунки на100кг/ч мазута на 1 кг/ч мазута на 50 кг/ч мазута |
0,5 |
|
1,1 |
1,2 |
30 |
0,2 |
|
1,1 |
1,2 |
0,6 |
||
0,6 |
|
1,1 |
1,2 |
20 |
||
13 |
Молотки клепальные Н46 |
06 |
0,8 |
1,1 |
1,2 |
09 |
14 |
Молотки рубильночеканные РК44 |
0,7 |
0,65 |
1,1 |
1,2 |
0,75 |
15 |
гайковерты |
0,8 |
0,8 |
1,15 |
1,2 |
0,4 |
16 |
Ножницы |
0,8 |
0,8 |
1,1 |
1,2 |
1 |
17 |
подъемники |
0,1 |
0,8 |
1,1 |
1,05 |
15 |
Таблица 3.
Кол-во работающего инструмента |
2 |
3 |
4 |
6 |
10 |
15 |
20 |
30 |
50 |
Кодн |
0,9 |
0,875 |
0,85 |
0,8 |
0,7 |
0,6 |
0,58 |
0,5 |
0,5 |
Таблица 4
-
Потребители сжатого воздуха
Кол-во пневмоприемников
q,
м3/ч
Кисп
Кодн
Кизн
Кзагр
Кут
Qcp, м3/ч
Qmax
Обор
Инстр
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1.Сборочный цех
Пневмомолотки
14
0,8
0,62
1,1
0,7
1,2
6,416
Пневмозубила
11
0,7
0,68
1,1
0,75
1,2
5,184
Шлифовальные маш.
12
0,6
0,66
1,1
0,8
1,2
5,018
Сверлильные маш.
13
1,3
0,64
1,1
0,9
1,2
12,849
Обдув. сопло
11
1
0,68
1,12
0,77
1,2
7,741
Молотки клеп.
12
0,9
0,66
1,1
0,8
1,2
7,527
Гайковерты
10
0,4
0,7
1,15
0,8
1,2
3,091
Ножницы
11
1
0,68
1,1
0,8
1,2
7,899
Подъемники
10
15
0,1
0,7
1,1
1,05
12,128
Итого по цеху
67,853
91,602
2.Механический цех№1
Пневмомолотки
11
0,8
0,68
1,1
0,7
1,2
5,53
Пневмозубила
11
0,7
0,68
1,1
0,75
1,2
5,18
Шлифовальные маш.
11
0,6
0,68
1,1
0,8
1,2
4,74
Сверлильные маш.
11
1,3
0,68
1,12
0,9
1,2
11,76
Пневмозаж. Патроны
17
1,3
0,8
0,592
1,15
1,2
14,44
Обдув. Сопло
10
1
0,7
1,2
0,77
1,2
7,76
Подъемники
10
15
0,1
0,7
1,1
1,05
12,13
Итого по цеху
61,547
83,089
3.Механический цех№2
Пневмомолотки
10
0,8
0,7
1,1
0,7
1,2
5,17
Пневмозубила
10
0,8
0,7
1,1
0,7
1,2
5,17
Шлифовальные маш.
10
0,7
0,7
1,1
0,75
1,2
4,85
Сверлильные маш.
11
0,6
0,68
1,1
0,8
1,2
4,74
Пневмозаж. Патроны
11
1,3
0,68
1,1
0,9
1,2
11,55
Обдув. Сопло
16
1,3
0,8
0,596
1,15
1,2
13,69
Подъемники
11
1
0,68
1,12
0,77
1,2
7,74
Итого по цеху
59,871
80,826
4.Механический цех№3
Пневмомолотки
11
0,8
0,68
1,1
0,7
1,2
5,53
Пневмозубила
11
0,7
0,68
1,1
0,75
1,2
5,18
Шлифовальные маш.
11
0,6
0,68
1,1
0,8
1,2
4,74
Сверлильные маш.
11
1,3
0,68
1,1
0,9
1,2
11,55
Пневмозаж. Патроны
14
1,3
0,8
0,62
1,15
1,2
12,46
Обдув. Сопло
11
1
0,68
1,12
0,77
1,2
7,74
Подъемники
10
15
0,1
0,7
1,1
1,05
12,13
Итого по цеху
59,330
80,096
5.Кузнечный цех
Пневмомолотки
12
0,8
0,66
1,1
0,7
1,2
5,85
Пневмозубила
12
0,7
0,66
1,1
0,75
1,2
5,49
Шлифовальные маш.
11
0,6
0,68
1,1
0,8
1,2
4,74
Сверлильные маш.
11
1,3
0,68
1,1
0,9
1,2
11,55
Пневмопистолет
11
0,1
0,68
1,1
1
1,2
0,99
Пневмотрамбовка
19
1,2
0,4
0,584
1,12
1,2
7,16
Пневмомолоты 1т
11
16,5
0,65
0,68
1,1
1,2
105,89
5т
10
40
0,6
0,7
1,1
1,2
221,76
10т
10
55
0,45
0,7
1,1
1,2
228,69
Пескоструйное сопло
11
4
0,3
0,68
1,15
1,2
12,39
Формовочная маш.
10
0,8
0,2
0,7
1,1
1,2
1,48
Форсунки
10
30
0,5
0,7
1,1
1,2
138,60
Подъемники
10
15
0,1
0,7
1,1
1,05
12,13
Итого по цеху
756,717
1021,568
6.Чугунолитейный цех
Пневмомолотки
14
0,8
0,62
1,1
0,7
1,2
6,42
Пневмозубила
12
0,7
0,66
1,1
0,75
1,2
5,49
Шлифовальные маш.
11
0,6
0,68
1,1
0,8
1,2
4,74
Сверлильные маш.
11
1,3
0,68
1,1
0,9
1,2
11,55
Пневмопистолет
11
0,1
0,68
1,1
1
1,2
0,99
Пневмотрамбовка
17
1,2
0,4
0,592
1,1
1,2
6,38
Пескоструйное сопло
11
4
0,3
0,68
1,12
1,2
12,06
Формовочная маш.
10
0,8
0,2
0,7
1,15
1,2
1,55
Форсунки
10
30
0,5
0,7
1,1
1,2
138,60
Молотки руб.-чеканные
13
0,75
0,66
1,1
0,65
1,2
5,52
Подъемники
10
15
0,1
0,7
1,1
1,05
12,13
Итого по цеху
205,418
277,315
7.Сталелитейный цех
Пневмомолотки
15
0,8
0,5
0,6
1,1
0,7
1,2
6,65
Пневмозубила
12
0,7
0,3
0,66
1,1
0,75
1,2
5,49
Шлифовальные маш.
11
0,6
0,6
0,68
1,1
0,8
1,2
4,74
Сверлильные маш.
11
1,3
0,4
0,68
1,1
0,9
1,2
11,55
Пневмопистолет
11
0,1
0,9
0,68
1,1
1
1,2
0,99
Пескоструйное сопло
11
4
0,3
0,68
1,15
1,12
1,2
12,39
Формовочная маш.
10
0,8
0,2
0,7
1,1
0,71
1,2
1,48
Форсунки
10
30
0,5
0,7
1,1
0,71
1,2
138,60
Подъемники
10
15
0,1
0,7
1,1
0,8
1,05
12,13
Итого по цеху
194,013
261,918
8.Термический цех
Пневмомолотки
11
0,8
0,5
0,68
1,1
0,7
1,2
5,53
Пневмозубила
10
0,7
0,3
0,7
1,1
0,75
1,2
4,85
Шлифовальные маш.
11
0,6
0,6
0,68
1,1
0,8
1,2
4,74
Сверлильные маш.
11
1,3
0,4
0,68
1,1
0,9
1,2
11,55
Пневмопистолет
11
0,1
0,9
0,68
1,1
1
1,2
0,99
Пескоструйное сопло
10
4
0,3
0,7
1,12
1,12
1,2
11,29
Обдувочное сопло
10
1
0,9
0,7
1,15
0,77
1,2
8,69
Форсунки
10
30
0,5
0,7
1,1
0,77
1,2
138,60
Подъемники
10
15
0,1
0,7
1,1
0,8
1,05
12,13
Итого по цеху
198,370
267,800
Итого по заводу
2164,213