- •Содержание
- •Введение
- •1 Основные понятия и определения системы то оборудования
- •2 Обзор форм и методов организации то оборудования в животноводстве
- •3 Выбор и обоснование предлагаемого варианта организации то и ремонта техники для животноводческого предприятия
- •4 Планирование и расчет то оборудования
- •Упрощенный метод расчёта
- •Расчёт трудоёмкости то - 1
- •Расчёт трудоёмкости то - 2
- •Расчёт трудоёмкости для мастеров-наладчиков для выездных звеньев
- •5 Годовой план - график проведения то оборудования
- •6 Технико-экономические показатели то и ремонта машин в животноводстве
- •6.1 Показатели технической оснащенности
- •6.2 Показатели уровня машиноиспользования
- •6.3 Показатели эффективности использования техники в животноводстве
- •6.4 Резервы повышения эффективности использования машин
- •6.5 Себестоимость ремонта
- •6.6 Технико-экономические показатели ремонтных предприятий
- •6.7 Расчет затрат на то и ремонт оборудования
- •7 Безопасность труда при то и ремонте оборудования
- •8 Экологическая безопасность при эксплуатации оборудования в животноводстве
- •Литература
6.1 Показатели технической оснащенности
При оценке уровня технической оснащенности в животноводстве применяются следующие показатели: фондовооруженность, энерговооруженность, энергонасыщенность и фондоемкость [6].
Фондовооруженность труда Ф (руб.) на одного работника вычисляется по формуле:
Ф = К/Рс, (6.1)
где К - капиталовложения в основные производственные фонды (здания, сооружения, силовые машины и оборудование, рабочие машины, транспортные средства и др.), руб.;
Рс - среднегодовое число рабочих.
При оценке оснащенности широко используется техническая фондовооруженность Фm , определяемая отношением:
Фm = Кm/Рс, (6.2)
где Кm - капиталовложения в технические средства производства (машины), руб.
Энерговооруженность труда Эт (кВт) на одного работника:
Эт = , (6.3)
где - суммарная мощность механических двигателей и энергоустановок i - го вида, кВт;
Рс - среднегодовая численность работников, чел.;
n - количество видов энергетических установок (силовых машин).
Энергонасыщенность машинного парка Эм (кВт/кг) находится по формуле:
Эм = , (6.4)
где Nei - мощность энергоустановки i-го вида, кВт;
n - число энергетических установок;
mi - масса машины i-го типа, кг;
k - количество машин.
Величина Э-1м (кг/кВт) представляет собой металлоемкость машины или машинного парка и определяется делением общей массы машин на суммарную мощность энергетических установок.
Фондоемкость Фе - отношение стоимости Со.ф основных производственных фондов к стоимости Св.пр валовой продукции
Фе = Со.ф/ Св.пр. (6.5)
Общий уровень технической оснащенности оценивают обобщённым индексом ko.
6.2 Показатели уровня машиноиспользования
При оценке уровня использования технологического оборудования в животноводстве применяются следующие показатели: годовая или сменная наработка, коэффициент технической готовности, коэффициент использования оборудования по времени эксплуатации, удельный расход электроэнергии, коэффициент сменности, затраты средств на техническое обслуживание и ремонт, уровень механизации работ и др.
Годовая наработка машин определяется по данным бухгалтерского учета ферм, комплексов и специализированных производственных объединений. При технико-экономическом анализе обычно применяется удельная годовая наработка Qг машин (ПТЛ):
Qг = Ώ г/M, (6.6)
где Ώ г - объём работы (ч; т; кВт*ч);
М - среднегодовое число машин.
Дневная наработка Qд и сменная производительность Qсм определяется так:
Qд = Qг / Др, (6.7)
Qг = Qсм/(αсм · Др), (6.8)
где Др - число рабочих дней в течение года;
αсм - коэффициент сменности.
Удельный расход электроэнергии на единицу наработки αг (кВт*ч/т) находится по выражению:
αг = Ег / Qг, (6.9)
где Ег - расход энергии в течение года ПТЛ или одной машиной, кВт*ч;
Qг - годовая наработка машины (ч; т; кВт*ч).
Фактические затраты денежных средств на техническое обслуживание и ремонт машин и оборудования подсчитываются по данным отчетной документации. Наибольший практический интерес представляет удельные (на единицу наработки) затраты Ср.то (руб.), которые определяются по формуле:
Ср.то = Срто/ Qг, (6.10)
где Срто - суммарные фактические затраты денежных средств в течение года, включающие техническое обслуживание и ремонт одной машины, руб.;
Qг - фактическая наработка одной машины в течение года (ч; т; кВт ч).
В расчетах величина Ср.то может быть установлена на 100 ч наработки отдельной машины.
Уровень механизации работ Ум определяют по отношению механизированного объема работ к общему, то есть:
Ум = Ώм / (Ώм + Ώр), (6.11)
где Ώм - объем механизированных работ (ч; т; кВт*ч);
Ώр - объем конно-ручных работ (ч; т; км).
При анализе может быть использовано отношение поголовья животных и птицы данного вида, обслуживаемого машинами, к общему поголовью. Частный индекс в данном случае находится делением фактически достигнутого Ум уровня на планируемый или нормативный уровень Ун механизации работ.
Наиболее точно уровень механизации работ определяется по формуле:
Ум = , (6.12)
где Ум - затраты машинного труда;
∑tм - затраты живого (ручного) труда.