- •Организация производства на предприятиях химической промышленности
- •Санкт-Петербург
- •Содержание
- •2. Требования к содержанию разделов курсового проекта и методические пояснения к их выполнению
- •2.10 Планировка конвейера (поточной линии) на участке фасовки и комплектования готовой продукции
- •1. Общие положения
- •1.1. Цель и задачи курсового проекта
- •1.2. Структура и содержание курсового проекта
- •1) Введение;
- •1.3. Исходные данные для выполнения курсового проекта
- •1.4. Требования к оформлению, объему и срокам выполнения курсового проекта
- •1.5. Руководство и контроль выполнения курсового проектирования
- •1.6. Защита курсового проекта
- •2. Требования к содержанию разделов курсового проекта и методические пояснения к их выполнению
- •2.1 Введение
- •2.2 Краткая характеристика выпускаемой продукции
- •2.3 Описание технологического метода производства химической продукции
- •2.4 Выбор и расчет потребности в основном технологическом оборудовании для выполнения производственной программы
- •2.5 Расчет производственной мощности производственных участков (стадий) и цеха в целом
- •2.6 Построение профиля производственной мощности и его анализ
- •2.7 Разработка организационно-технических мероприятий по выравниванию профиля производственной мощности цеха
- •2.8. Производственная структура цеха и организационная структура управления цехом
- •2.9 Организация работы участка фасовки и комплектации готовой продукции
- •2.10 Планировка конвейера (поточной линии) на участке фасовки и комплектования гп
- •2.11. Заключение
- •Список рекомендуемой литературы
2.5 Расчет производственной мощности производственных участков (стадий) и цеха в целом
Производственная мощность характеризует максимально возможный объём производства продукции при оптимальном уровне организации и использования всех факторов производства за определенный период времени.
При организации многостадийного производства необходимо, в первую очередь, определить среднегодовую производственную мощность каждого производственного звена (участка, стадии и т.п.), после чего определяется мощность производства (цеха, предприятия) в целом.
В зависимости от особенностей организации производства (непрерывное, прерывное, периодическое) применяется соответствующая методика расчета производственной мощности.
Для условий непрерывного производства следует руководствоваться следующей формулой расчета производственной мощности участка (отдельной технологической стадии):
(7)
где:
Мj – среднегодовая производственная мощность j-го участка в течение межремонтного цикла;
Njr - часовая производительность единицы r-го вида однотипного оборудования j-го участка;
- эффективный фонд времени единицы r-го вида оборудования j-го участка (стадии);
njr – количество единиц r-го вида однотипного оборудования, установленного на j-ом участке;
r – количество видов однотипного оборудования j-го участка.
Для условий периодического производства может быть использована следующая формула расчета производственной мощности участка:
(8)
где:
- продолжительность производственного цикла на j-ом участке при использовании r-го вида оборудования;
- выход (выгрузка) продукции с одного цикла на j-ом участке при использовании r-го вида оборудования.
Производственная мощность производства (цеха, предприятия) в целом определяется уровнем производственной мощности ведущего участка (оборудования, стадии, передела), т.е.:
Мцех = Мвед (9)
Ведущее оборудование (стадия, участок) выбирается на основе соответствующих признаков. В качестве таких признаков могут быть рекомендованы:
- сложность и уникальность оборудования или процесса, осуществляемого с его помощью;
- получение целевого (конечного) продукта и т.д.
2.6 Построение профиля производственной мощности и его анализ
Профиль производственной мощности цеха составляется путем построения диаграммы мощностей отдельных участков, расположенных по ходу последовательного выполнения производственных операций (процессов, стадий), пример которого показан на рис.1 (ведущий – -й участок).
Анализ профиля производственной мощности сводится к определению коэффициентов сопряженности отдельных j-х участков производства (), рассчитываемых как отношение мощности отдельного j-го участка (Mj) к мощности ведущего участка (Мв):
(10)
Если , то данный производственный участок (стадия, установка) является “узким местом”, т.к. он имеет дефицит мощности по отношению к ведущему участку.
Если , то на данном участке имеется резерв (избыток) производственной мощности по сравнению с ведущим участком.
Важнейшим показателем оценки уровня организации производства является коэффициент использования производственной мощности цеха (КИМ), определяемый по формуле:
(11)
где:
- плановый годовой объём производства продукции;
Мцех – среднегодовая производственная мощность цеха в течение межремонтного цикла.