![](/user_photo/2706_HbeT2.jpg)
-
Технология производства колбасы полукопчёной «Москворецкая»
Процесс изготовления полукопчёных колбас представлен на технологической схеме 1.
Схема 1 – изготовление полукопчёных колбас
Размораживание, обвалка и жиловка мяса
Посол
в мелком измельчении 15ч, 2-4
Охлаждение
до -4.
Измельчение шпика на шпикорезке
Измельчение на волчке 18 мм
Приготовление фарша в мешалке 9 минут
![](/html/2706/617/html_aDa_knqZoK.3xIE/img-KCFmyi.png)
Пряности и чеснок
![](/html/2706/617/html_aDa_knqZoK.3xIE/img-iK3bBK.png)
Наполнение оболочек и вязка батонов
Осадка
4-8,
3часа
Термообработка в стационарных камерах
Обжарка
9080
минут
Варка
80,
70 минут
Охлаждение
20,
3 часа
Копчение
43,
15 часов
Сушка
12,
влажность воздуха 75,5%, 2 сут
Контроль качества
Упаковывание и маркирование.
Для производства полукопченых колбас используют говядину и свинину в остывшем, охлажденном и размороженном состояниях, шпик хребтовый и боковой, белковые препараты (соевые белковые препараты).
Подготовка
сырья. Замороженное мясо на кости
предварительно размораживают. На
обвалку направляют охлажденное сырье
с температурой в толще мышц 0 ... 4
или размороженное с температурой не
ниже 1
.
В процессе жиловки говядину и свинину
разрезают на куски массой до 1 кг, шпик
свиной хребтовый, боковой на полосы
размером 15х30
см.
Посол сырья. Для посола используют жилованную нежирную свинину в кусках, в виде шротов (измельчение на волчке с диаметром отверстий решетки 16 ... 25 мм) или мелкоизмельченную (измельчение на волчке с диаметром отверстий решетки 2 ... 3 мм). На 100 кг сырья добавляют 3 кг поваренной соли и 7,5 г нитрита натрия в виде 2,5 % -ного раствора. Нитрит натрия допускается добавлять при составлении фарша. Посоленное сырье выдерживают при температуре 3 ± 1 °С: мелкоизмельченное в течение 12 ... 24 ч, в виде шрота 1 ... 2 сут, в кусках до 3 сут.
Приготовление фарша. Выдержанные в посоле в виде шрота или в кусках говядину, свинину нежирную измельчают на волчках с диаметром отверстий решетки 2 ... 3 мм. Полужирную свинину, посоленную в кусках, шпик, грудинку, жир-сырец измельчают на волчках или шпикорезках различных конструкций или другом оборудовании на кусочки.
Измельченные говядину и нежирную свинину перемешивают в мешалке в течение 2 ... 3 мин с добавлением пряностей, чеснока и нитрита натрия (если он не был добавлен при посоле сырья). Затем небольшими порциями вносят измельченную на кусочки полужирную свинину и перемешивают еще 2 ... 3 мин. В последнюю очередь добавляют грудинку, шпик, жир-сырец, постепенно рассыпая их по поверхности фарша, и перемешивают 2 мин.
Перемешивание проводят до получения однородного фарша и равномерного распределения в нем кусочков грудинки, жира-сырца, шпика и полужирной свинины. Общая продолжительность перемешивания 6 ... 8 мин. Температура фарша не должна превышать 12 °С. Интервал времени с момента окончания приготовления фарша до начала наполнения оболочек не должен превышать 6 ч.
Наполнение оболочек фаршем. Наполнение оболочек фаршем проводят с помощью гидравлических и вакуумных шприцев. Рекомендуется применять цевки диаметром на 10 мм меньше диаметра оболочки. Оболочку плотно наполняют, особо уплотняя фарш при завязывании свободного конца оболочки.
Батоны перевязывают шпагатом, нитками или откручивают в виде полуколец (колец), нанося товарные отметки. Воздух, попавший в фарш при шприцевании, удаляют путем прокалывания оболочек. При наличии специального оборудования и маркированной оболочки проводятся наполнение оболочек фаршем, наложение скрепок на концы батонов с одновременным изготовлением и вводом петли под скрепку, разрезание перемычки между батонами. Батоны не должны соприкасаться друг с другом во избежание слипов.
Осадка. Перевязанные батоны навешивают на палки и рамы и подвергают осадке в течение 2 ... 4 ч при 4 ... 8 °С, после чего направляют па термическую обработку.
Термическая обработка. Ее проводят в стационарных обжарочных, варочных и коптильных камерах или термоагрегатах непрерывного действия с автоматическим регулированием температуры и относительной влажности среды. Дым для обжарки и копчения получают при сжигании древесных опилок лиственных пород (с березовых дров снимают кору) в дымогенераторах различных конструкций или при сжигании древесных опилок и дров непосредственно в камерах под продуктом.[8]
Термическая
обработка в стационарных камерах.
Батоны после осадки обжаривают в течение
60 ... 90 мин при 90 ± 10.
Окончание процесса обжарки определяют
по высыханию оболочки и покраснению
поверхности батонов [11].
Обжаренные батоны варят паром в пароварочных камерах при 80 ± 5°С или в котлах, при этом температуру воды предварительно доводят до 87 ± 3 °С. Варят колбасу до повышения температуры в центре батона до 71 ± 1 °С. Продолжительность варки (в зависимости от диаметра батона) 40 ... 80 мин.
После
варки колбасу охлаждают в течение 2 ...
3 ч при температуре не выше 20°С и затем
коптят в коптильных или обжарочных
камерах при 43 ± 7
в течение 12 ... 24 ч.
Сушка.
Колбасу сушат при температуре 11 ± 1
и
относительной влажности воздуха 76,5 ±
1,5 % в течение 1 ... 2 сут до приобретения
упругой консистенции и достижения
стандартной массовой доли влаги.[8]
Упаковка и маркировка. Полукопчёные колбасы могут быть упакованы в красочно оформленные картонные коробки массой нетто не более 2 кг, возможна упаковка под вакуумом в различные полимерные материалы, имеющие гигиенический сертификат, при этом допускается сервировочная нарезка (ломтиками) массой нетто по 50, 100, 150 и 200 и 250 грамм.
Транспортировка и хранение. Транспортируют полукопчёные колбасы всеми видами транспорта, согласно действующим правилам, в пакетированном виде в соответствии с нормативно-технической документацией на способы и средства пакетирования [5].
Хранят колбасы в подвешенном состоянии при температуре 12-15°С и относительной влажности воздуха 75-78% не более 15 суток. Упакованные колбасы хранят при температуре 0-4°С не более 1 месяца [4].