- •Глава 1.
- •Какова роль промышленности и машиностроения в развитии дисциплины «Технология машиностроения»?
- •Какие проекты и труды русских ученых создали основу технологии машиностроения как науки?
- •Глава 2.
- •Какие этапы технология машиностроения как наука прошла в своем развитии?
- •Глава 3.
- •Какова нормативно-правовая база подготовки дипломированного специалиста?
- •Назовите области профессиональной деятельности дипломированного специалиста
- •Каковы объекты профессиональной деятельности инженера?
- •Каковы виды профессиональной деятельности инженера?
- •Сформулируйе основные задачи профессиональной деятельности инженера.
- •Назовите основные квалификационные требования к инженеру-технологу.
- •Каковы критерии оценки квалификации инженера-технолога.
- •Глава 4.
- •Каким образом машины разделяются на классы по своему значению?
- •Что понимается под термином «изделие»?
- •Какие требования предъявляются к узлам и агрегатам в условиях крупносерийного производства?
- •В чем заключается принципиальное различие в понятиях «производственный процесс», «производственный цикл» и «технологический процесс»?
- •Какова структура технологического процесса?
- •Как определяется основная характеристика поточного производства – такт выпуска?
- •Каким образом осуществляется классификация деталей в технологи машиностроения?
- •Что понимается под типизацией в технологии машиностроения?
- •Глава 5.
- •Глава 6
- •- Метод заключается в прессовании смесей металлических порошков в пресс-формах под давлением с последующим спеканием спрессованных заготовок.
- •Глава 7
- •5. Что влияет на качество поверхности деталей машин?
- •6.Какие параметры оценки шероховатости поверхности предусматривает государственный стандрт?
- •8.Каким образом качество поверхности влияет на эксплуатационные свойства деталей машин?
- •Глава 8
- •Глава 9
- •Глава 10
- •3. Какие материалы применяються для абразивных инструментов
- •Глава 11
- •1.Каким образом производиться классификация металлообрабатывающих станков , используемых в машиностроении?
- •2.Каким образом осуществляется деление станков на группы по технологическим признакам?
- •Глава 12
- •10.Какие наиболее распространенные процессы пластического деформирования используют при обработке заготовок
- •Глава 14
- •Каковы задачи в области безопасности жизнедеятельности?
- •2.Каковы этапы реализации целей и задач безопасности жизнедеятельности на предприятии?
- •3.Каковы требования безопасности к производственному оборудованию?
- •4.Сформулируте требования к системе пожарной защиты.
Глава 10
1.Назовите основные конструкционные материалы , используемые для изготовления деталей машин
-Черные металлы
- Чугуны
-Стали
-Порошковые
-Композиционные
-Резинотехнические
-Лакокрасочные
-Пластмассы
2. Назовите основные инструментальные материалы , используемые для изготовления лезвийного инструмента?
-Инструментальные стали
- углиродистые
- низколигированные
-быстрорежущие
- высокореагируемые
-подшибниковые стали
-рессорно –пружинные стали
-Цветные
- Алюминевые сплавы
- Медные Сплавы
- Латунь
- Бронза
-Металлокерамические твердые сплавы
- вольфрамовые
-Титановые
- Вольфрамотитановые
-Минералокерамика
- Сверхтвердые материалы
-Алмаз
- Компазиты
-Фарфор
3. Какие материалы применяються для абразивных инструментов
-Электрокорунд
-Кремень
-Карбид Кремния
-Карбид Бора
-Алмаз природный, синтетический
-Связки
- Керамические связки
- Бакелитовые связки
- Вулканитовые связки
- Металические связки
Глава 11
1.Каким образом производиться классификация металлообрабатывающих станков , используемых в машиностроении?
- По технологическому назначению
- Станки общего назначения
-Станки определенного назначения
- Специализированные станки
- Специальные станки
-Многооперационные станки
- По числу главных рабочих органов
2.Каким образом осуществляется деление станков на группы по технологическим признакам?
-Группа0- резервная
-Группа1-Токарные станки
-Группа2- Сверлильные и расточные станки
--Группа3- Шлифовальные и доводчные станки
--Группа4- комбинированные станки
--Группа5- зубо- и резьбообрабатывающие станки
-Группа6- Фрезерные станки
-Группа7- строгальные ,долбежные, протяжки
-Группа8- Разрезные станки
-Группа9- Разные станки
3. Чем руководствуются при выборе оборудования ?
-Станок должен иметь производительность , обеспечивающую выполнение заданной программы выпуска деталей
-Мощность станка должна соответствовать мощности, необходимой для выполнения операций
-Станок должен гарантировано обеспечивать заданную точностьобработки заготовок деталей и заданный класс шероховатости поверхности
-Удобство и простота управления станком , удаления стружки из рабочей зоны и другого обслуживания
- Степень автоматизации выполнения операции должна обеспечивать наименьшую стоимость обработки.
4.Какие универсальные и специальные и специальные инструменты используются на металлообрабатывающих станках?
-Резцы, сверла , развертки, зенкеры, метчики, плашки, круглые и шлицевые протяжки, червячные фрезы, дисковые и пальцевые фрезы, шлифовальные круги, хонинговальные головки
5. Каким образом подразделяются станочные приспособления в соответствии с Единой системой технологической подготовки производства?
- Универсально- сборочные приспособления
- Сборно-разборные приспособления
-неразборные специальные приспособления
-универсальные безналадочные приспособления
-специализированные наладочные приспособления
- универсальные наладочные приспособления
Глава 12
1.Какие методы обработки заготовок используют при поэтапном удалении общего припуска?
-Обдирка
- Черновую обработку
-Получистовую обработку
-Чистовую обраьотку
- Тонкая обработка
-Отделочную обработку
2.Какова область применения обтачивания и растачивания?
-Сверление, зенкерование ,и развертывание
-Нарезание резьбы
-Тонкое точение
3.В каких случаях используют строгание и долбление?
- При обработке открытых поверхностей, имеющих прямолинейную или винтовую образующую
4.Каковы области применения фрезерования ?
-Применяют в условиях единичного и мелкосерийного производства.
5.В каких случаях используют протягивание и прошивание?
- В основном используют при обработке цилиндрических, многогранных и шлицевых отверстий, а также шпоночных или иных пазов.
6. Каковы особенности процессов сверления, зенкерования и развертывания ?
- Главным движением являются вращение инструмента, а движением подачи – его прямолинейное перемещение вдоль оси .
7.Перечислите специфические особенности процесса шлифования
- При вращении шлифовального круга, в котором абразивные зерна расположены беспорядочно и удерживаются связкой, зона контакта с обрабатываемой поверхностью представляет собой совокупность микроследов воздействия абразивных зерен.
8.Каковы особенности операций хонингования , суперфиниширования и микрофиниширования
Суперфиниширования – метод обработки наружных поверхностей мелкозернистыми абразивными брусками , совершающими колебательные движения с амплитудой
2-5 мкм и частатой до 2000 двойных ударов в минуту.
Микрофиниширования –Снятие припуска осуществляеться осциллирующими брусками по схеме, подобной суперфинишированию.
9. Назовите области применения полирования и доводки – притирки?
-Можно отметить следующие области применения этого процесса: повышение качества поверхности металлических изделий в дополнение к механической полировке; декоративная отделка поверхности металлических изделий; полировка гальванических покрытий; получение поверхностей с высоким коэффициентом отражения света; снятие равномерного слоя тел вращения для доведения их до нужного размера; снятие заусенцев с изделий после штамповки; выявление в литых или обработанных изделиях различных дефектов, например шлаковых включений, трещин, пор, очагов коррозии и др.