Глубокая печать

Глубокая печать(гравировка) – это процесс печати, позволяющий достигать высокого качества изображения, подобно фотографии. При создании гравюры используется металлический печатный цилиндр, на который наносится изображение. Такой цилиндр может быть создан аналоговым или цифровым способом.

Глубокая печать используется во многих упаковочных материалах, журналах. Гравировка – наиболее предпочтительный метод при производстве журналов и каталогов с большими тиражами. Примером многотиражного издания, использующего ротогравюру, является "Национальный Географический" журнал.

Существует также множество другой продукции, которая создается с использованием ротогравюры. Например, подарочная упаковка, обои, слоистый пластик, печатная обивка, виниловые настилы. Многие из этих материалов создаются при помощи широкоформатной печати. Некоторые из них, особенно это касается печати на напольных покрытиях, до 150 дюймов шириной.

Листовая гравюра используется обычно для изданий с меньшими тиражами, таких как ограниченные печатные издания, фотографические книги, почтовые марки высокой стоимости, акционерные сертификаты и рекламная продукция.

Высокое качество печати при создании гравюры достигается использованием ячеек с чернилами. Ячейки имеют различный размер и глубину, и выгравированы на покрытом медью металлическом цилиндре. Такой цилиндр может содержать до 22 500 ячеек в квадратный дюйм. Различные размеры и глубина оседания чернил позволяют достичь разной плотности изображения. При большой глубине оседания на поверхность изображения попадает больше чернил, что создает более темные области. Пробельные элементы цилиндра соответственно не создают изображение.

Первоначально, ячейки в цилиндре гравюры были все равного размера и различались только по глубине. В настоящее время цилиндр может иметь ячейки разных размеров и глубин или же одинаковые по глубине, но различающиеся по размеру ячейки. Это позволяет достичь наибольшей гибкости при производстве высококачественных работ для различных типов продукции. Ячейки, которые изменяются по размеру, но имеют одинаковую глубину, часто используются при печати упаковочных материалов. Цилиндры гравюры с ячейками, которые изменяются по размеру и глубине, применяются для печати наивысшего качества.

Рис.5 Виды ячеек в гравюрном цилиндре

Гравировка позволяет добиться высочайшего качества изображения. Это обусловлено тем, что при печати используются тысячи ячеек с чернилами и появляется эффект непрерывности тона. Единственный недостаток использования ячеек состоит в том, что качество печати маленьких шрифтов, хотя и не плохое, но, возможно, не столь четкое как при офсетной печати. Это происходит из-за того, что при гравировке используются все-таки отдельные ячейки, а не непрерывная твердая печатная форма.

Из-за расхода цилиндров гравировка в значительной степени выполняется как ротационный процесс печати (ротогравюра). Такой вид гравировки используется чаще всего при печати изданий с очень крупными тиражами, до миллиона и более. Для печати таких крупных тиражей цилиндры покрываются металлом с хромом, чтобы обеспечить дополнительную износостойкость. Если хром начинает изнашиваться, он удаляется с цилиндра, и создается новое покрытие.

Во время печати цилиндр гравюры вращается в фонтане чернил и покрывается их жидким слоем. Лезвие из нержавеющей стали (ракельный нож) очищает нежелательные области от чернил, оставляя их в углублениях цилиндра. Материал находится между цилиндром гравюры и цилиндром изображения, покрытым каучуком. При прохождении материала между двумя этими цилиндрами, на него депонируются чернила из ячеек.

Помимо того, что чернила, используемые при гравировке, должны быть чрезвычайно жидкими, они отличаются также по цвету от чернил, используемых при других процессах печати. Вместо обычных голубых, пурпурных, желтых и черных чернил, как в офсетной печати, используются синие, красные, желтые и черные. Американским союзом полиграфистов были установлены стандарты типов чернил и цветов, которые должны использоваться для различных видов продукции и материалов.

Гравюра - прямой метод печати, таким образом, нет никакой необходимости применять увлажняющий раствор для того, чтобы чернила не попадали на непечатные области изображения. Устранение этой переменной позволяет лучше контролировать качество печати, и работы могут вестись на более высоких скоростях. При печати некоторых видов продукции можно достигнуть таких высоких скоростей как 3 000 футов в минуту. Микроскопические углубления на цилиндре гравюры создают практически непрерывное изображение на печатной поверхности. Вот почему гравировка часто используется для печати изображений очень высокого качества.

Рис.6 Глубокая печать

Офсетная печать

Офсетная печать является одной из наиболее популярных, и наиболее востребованных в наше время. Именно поэтому любая типография или компания, предоставляющая услуги печати, имеет в своем активе одну или несколько офсетных машин.

На данный момент существует немалое количество разновидностей офсетной печати и офсетных машин соответственно. Офсет позволяет создавать как небольшие карточки, так и полнометражные рекламные плакаты. Общая черта для всех офсетных машин – использование несмешиваемости воды и масла. Благодаря обработке поверхности она отталкивает воду и воспринимает исключительно масляную краску.

К неоспоримым преимуществам офсетной печати можно отнести несколько факторов. Прежде всего, это оптимальное соотношение стоимости печати и ее качества. Проводя аналогию с иными видами печати можно сделать вывод, что офсетная печать наиболее выгодна в большинстве случаев. Лишь при печати очень малых тиражей имеет смысл обращаться к иным видам печати. Также весомый показатель – высочайшее качество и отличная цветопередача. Независимо от типа материала, на который наносится краска, офсетная печать обеспечивает превосходную передачу цветов.

Если рассматривать офсетные машины, то таковые можно поделить на три основных подвида: малые, листовые и рулонные офсетные машины. Малые офсетные машины, как понятно из названия, используются для печати небольших тиражей. Они позволяют относительно недорого печатать партии в несколько десятков экземпляров. Листовые офсетные машины – это наиболее популярная группа, поскольку их применение актуально для средних партий, к коим и относится большая часть заказов. В листовых машинах применяются бумага и пластик, уже порезанные на листы. Рулонные офсетные машины используются для печати особо крупных заказов. В данном случае материал подается целыми рулонами, а конечный продукт обходится наиболее дешево.

При использовании офсетной печати используется, как минимум, два вала. Первый – это вал с формой, а второй – офсетный вал. Формой именуют покрытую светочувствительным слоем пластину из металла, на которую наносится изображение. По окончании процессов проявки и экспонирования определенная часть формы засвечивается, и начинает притягивать воду, отталкивая при этом краску. Эти засвеченные части формы именуются гидрофильными, а иногда олиофобными. Части формы, которые не подверглись засвечиванию, обладают обратным эффектом: притягивают краску, отталкивая воду. Естественно их названия противоположны предыдущим: гидрофобные или олиофильные.

Рис.7 Офсетная печать

Закономерно, что наносимая краска попадает лишь на гидрофобные части формы, за счет чего и формируется заданный рисунок или текст. Процесс печати сопровождается также работой системы увлажняющих валиков, омывающих форму водой, после чего система валиков с краской снова наносит краску на гидрофобные части. Рисунок или текст переносятся с формы на офсетный вал, а далее на запечатываемый материал, что снижает износ формы и повышает равномерность нанесения краски.

Технологии переноса изображения или текста на печатную форму делятся на несколько видов. К примеру, computer-to-plate или CTP – это технология, предусматривающая прямой перенос на печатную форму с использованием плейтсеттера. Для традиционной компоновки характерен перенос с фотоформ, которые изготавливаются ручным способом (при помощи фотонабора), или же все той же технологией computer-to-film.

Вышеперечисленные технологии позволяют печатать исключительно тем цветом, который используется в валиках с краской. Чтобы получить цветное изображение, принято прибегать к некоторым иным способам печати. Отметим два наиболее популярных: печать на многокрасочной печатной машине, а также печать в несколько прогонов материала. Обе перечисленные технологии базируются на разложении цвета на несколько различных компонентов (к примеру, CMYK). При этом изготавливается набор печатных форм, соответствующий каждой странице изображения. Каждая форма соответствует компоненту цветов изображения в системе CMYK. Созданные формы могут поочередно устанавливаться в печатную машину (в случае с одним набором валов), либо же помещаются все сразу (характерно для машин с несколькими наборами валов). В последнем случае офсетная машина называется «многокрасочной». При последовательном помещении валов каждая печать именуется «прогоном». Многокрасочные машины могут иметь еще и отдельные названия, характеризующие количество используемых цветов: двухкрасочные, трёхкрасочные и тому подобное. Точность цветопередачи достигается за счет применения систем контроля, базирующихся на колориметрии, денситометрии и цветопробе.

Сегодня все большей популярностью пользуется цифровой офсет, который предусматривает перенос изображения на форму, установленную в печатную машину. Технология использования фотоформ, относящаяся к традиционным, и именуемая «фотоофсетом», постепенно уступает место цифровому аналогу. Разделяют офсетную печать и по форме запечатываемого материала. Таким образом можно избрать листовую (ротационную) или ролевую печать. В последнем случае бумага подается не отдельными листами, а целыми рулонами (роликами).

Применения офсетной печати рентабельно при необходимости создания крупных тиражей продукции. При малых ее объемах более оправданно использование цифровых технологий.