- •Классификация вяжущих веществ.
- •2.Общие сведения о воздушных и гидравлических вяжущих веществах
- •3. Что такое гипсовые вяжущие вещества
- •4. Модификации водного и безводного сульфата кальция
- •5. Сырьевые материалы для производства гипсовых вяжущих веществ.
- •1.Технология получения гипса на установках совместного помола и обжига.
- •2. Технология получения строительного гипса при раздельном помоле и обжиге.
- •8. . Свойства строительного гипса.
- •9.Добавки применяемые в технологии производства гипсовых изделий ( по Ратинову), по механизму действия на процес твердения 4 класса.
- •10. Ангидритовые вяжущие вещества
- •11.Высокообжиговое ангидритовое вяжущее(эстрих-гипс)
- •12. Гипсовые и ангидритовые вяжущие из побочных материалов химической промышленности
- •13Строительная воздушная известь. Ее виды.
- •14. .Сырье, технология производства воздушной извести
- •15. Свойства воздушной извести и области ее применения
- •16. Виды твердения воздушной извести.
- •17.Теории твердения минеральных вяжущих веществ
- •18. Магнезиальные вяжущие вещества. Сырье, технология, свойства и применение.
- •1. Каустический магнезит. Сырье, технология получения, свойства и применение.
- •2. Каустический доломит. Сырье, технология получения, свойства и применение.
- •19. . Гидравлическая известь. Сырье, технология получения, свойства и применение.
- •22. Что такое портландцемент
- •23. Химико-минералогический состав пц клинкера.
14. .Сырье, технология производства воздушной извести
Сырьевые материалы для производства строительной воздушной извести.
В качестве сырьеых материалов для получения воздушной извести применяют следующие карбонатные породы:
-
зернистно-кристалический мраморовидный известняк
-
плотный кристаллический изветняк.
-
известняковый туф.
-
Доломитовый известняк-отл. Крупнозернистым строением.
-
Доломитизированный известняк.
-
Доломит.
Кроме того, для производства извести применяют отходы промышленности это как правило отходы сахарного производства, а так же применяют для производства отходы при добывании известняков для металлургической химической строительной промышленности., а так же садового производства.
Производство.
Комовая негашеная известь. Добыча сырья, подготовка известняка для обжига, обжиг известняка, охлаждение, складирование. Комовая негашеная известь представляет собой продукт обжига карбонатных пород при 1100°С CaO+
Обжигают в шахтных печах фракции 40-80мм или 80-120мм, при этом обжиг ведется раздельный. При обжиге во вращающейся печи фракция для обжига составляет 20-40 мм.
Цель обжига возможно полное разложение . С целью получения высококачественного продукта с оптимальной микроструктурой частичек.
Выгружаемую из печей комовую известь транспортируют на склад в вагонетках либо, пластинчатыми или ленточными конвейерами со стальной лентой, для которой не опасна повышенная температура извести.
Комовую известь следует хранить только в механизированных складах бункерного типа или в силосах. При этом необходимо обеспечивать надлежащую герметизацию и аспирацию мест возможного пылеобразования с последующей очисткой запыленного воздуха.
Перевозить известь следует в специально оборудованных автомашинах, вагонах. При хранении и транспортировании комовой негашеной извести необходимо оберегать ее от увлажнения, так как при этом не только ухудшается ее качество, но может резко повыситься температура и возникнуть пожар (при соприкосновении с горючими материалами).
Гидратная известь(известь пушонка). Гидратную известь получают путем гашения комовой негашеной извести ограниченным количеством воды:
При этом основной целью процесса гашения является перевод комовой извести в дисперсное гидратное состояние. Схема производства: Складирование комовой негашеной извести, мелкое дробление, гашение в гидраторе, догашивение в силосе, сепарация (отделение непрогасившихся зерен), при этом пред догашиванием осущ домол, склад.
Известковое тесто. Гашение извести в тесто только механическим способом. Складирование комовой извести, мелкое дробление (размер кусков до 10мм), гашение в машине с получением известкового молока(особенность гашения- t<60-70°,отстаивание для получения известкового теста и отгрузка известкового молока, отгрузка теста.
Особенности отстаивания: продолжается 16-24ч. В известковом тесте воды остается 75% по массе. Тесто представляет собой сметанообразную массу.Ср пл-ть 1400
Известковое молоко. Ср пл-ть 1200.
Молотая негашеная известь. Применение молотой негашеной извести возможно вследствие того, что она способна к гидратному твердению. Технология производства: комовая негашеная известь, дробление, дозирование по массе, помол, склад, в процессе изготовления в состав могут вводиться минер добавки(дробление, сушка, дозирование по массе).Особенности: с целью иск агрегации частиц в процессе помола рекомендуется впрыскивание воды в мельницу в виде пара до 2-3% от массы измельченного материала; молотую негашеную известь рекомендуется хранить только на складах закрытого типа с механизированной загрузкой загрузкой и выгрузкой, рекомендуемые сроки хранения min на складах закрытого типа до 50сут. При упаковке данного вида извести в мешки до 15 сут.