- •Инструменты гончара
- •Гончарный круг
- •Приемы работы на гончарном круге
- •Изготовление на гончарном круге цветочного горшка
- •Изготовление крынки, или горлача
- •Изготовление миски и блюда
- •Обвар глиняных изделий
- •Глазурь (полива)
- •Цвет глазури
- •Имитация глазури
- •Производство керамических изделий
- •Основными видами разделок являются следующие:
- •Сушка фарфора
- •Обжиг фарфора
- •Сырьё для производства фарфора
- •Подготовка сырьевых материалов
- •Украшение фарфора Декорирование изделий
- •Формование изделий Способы формования фарфоровых изделий
- •Материалы для глазури и декорирования керамики
- •Материалы для декорирования керамики
- •Обжиг керамики
- •Обжиг в костре
- •Обжиг в гончарном горне
- •Обжиг в русской печи игрушек
- •Обжиг в русской печи посуды
- •Обжиг в муфельной печи
- •Тиснение
- •Узоры на глиняных изделиях
- •Инструменты для нанесения орнамента. Накатки
- •Тиснение пальцами (пальцевые защипы)
- •Гравировка глиняных изделий
- •Налепные узоры
- •Налепные узоры из глиняного пласта
- •Лощение и томление (чернение)
- •Роспись ангобами
- •Красители для глины
- •Нанесение ангоба
- •Пастилаж, фляндровка, мраморизация
- •Заготовка глины
- •Живая глина
- •Где найти глину для лепки
- •Цвет глины
Формование изделий Способы формования фарфоровых изделий
Формуют керамические изделия в основном пластическим методом и методом литья, а также полусухим прессованием. Для формования применяют гипсовые формы пористостью не менее 25%. В последнее время формы начали изготавливать из масс на основе поливинилхлорида. При пластическом формовании используют массу влажностью 22-24%, из которой в зависимости от формы получают заготовки в виде пластов. Для формования применяют полуавтоматы или автоматы. При изготовлении плоских изделий помещают глиняный пласт, который разравнивают роликом при вращении формы. Для получения полых изделий, например чашек, заготовку массы помещают в форму и раскатывают специальным профильным роликом. Промежуток между роликом и формой заполняется слоем массы необходимой толщины. Наружная поверхность изделия формуется поверхностью формы, а внутренняя - роликом. Если на внутренней поверхности формы имеется углубленный рисунок, то он точно воспроизводится на наружной поверхности изделия. Методом литья в гипсовые формы изготавливают изделия сложной формы и емкостные, например чайники, художественно-декоративные предметы. Для получения изделий сложной конфигурации используют разъемные формы. Для формования методом литья готовят сметанообразную массу - шликер влажностью 34-36%. В шликер добавляют для повышения текучести при минимальной влажности 0,1-0,2% электролита, что обеспечивает лучшее заполнение формы. Изделия изготавливают двумя способами - сливным и наливным. При сливном способе шликер заливают в разъемную гипсовую форму и оставляют в ней на определенное время. Гипс быстро впитывает влагу, и на стенках формы откладываются твердые частицы, которые образуют стенки изделия. Время выдержки определяют опытным путем, оно зависит от толщины стенки изделия, толщины стенок гипсовой формы и пористости. После выдержки шликер сливают, а гипсовую форму с изделием подвергают медленной сушке. Полнотелые изделия сложной формы, например ручки для чайников, крышки, изготавливают наливным способом. Шликер наливают в гипсовую разъемную форму с соответствующими углублениями на внутренних поверхностях, где оно полностью затвердевает. Полусухое прессование применяют для формирования плоских изделий небольшой толщины, например тарелок. Подготовленную пластичную массу высушивают до влажности 2-3%, тонко измельчают и получают порошок, в который добавляют пластификатор. Из этого порошка формуют изделие в металлических пресс-формах под большим давлением (25-30 МПа). Изделия имеют правильную форму, точные размеры, более высокую механическую прочность и небольшую влажность, что значительно сокращает время сушки перед обжигом. При формовании вследствие небрежного обращения, использования изношенных форм и роликов могут образоваться такие дефекты, как деформация, волнистый край, концентрические трещины, неодинаковая толщина изделий, неровность поверхности, подрыв носиков и др.
Гжель
Производство гончарных изделий с многоцветной глазурью (майолика) возникло в середине XVIII века. Позднее майолику сменил фарфор и полуфаянс. В XIX веке гжельский промысел был центральным в России в производстве фарфорофаянсовых изделий. Объединение «Гжель» за долгие годы накопило бесценный опыт в разработке и изготовлении керамических изделий для использования в быту и оформления интерьеров. Сервизы столовые, чайные, кофейные и десертные, люстры любых размеров, бра, напольные вазы, кашпо для цветов, изразцовые печи, камины и фрагменты каминов придадут любому интерьеру торжественный вид или камерный домашний уют. Кобальтовая подглазурная роспись вечна, так как защищена глазурью и обладает удивительным свойством благоприятно воздействовать на человека. Неограниченные возможности в производстве изделий из фарфора, гончарных и шамотных масс являются залогом успеха в реализации любого проекта по оформлению интерьеров и внешнего вида зданий. Керамические изделия, обожженные при высоких температурах, когда происходит полное спекание частиц глины, морозоустойчивы и водонепроницаемы. Подарочные надписи, семейные гербы и фамильные вензеля на посуде и художественных изделиях, керамические панно для фасада, фонтаны, садово-парковые скульптуры - все это могут разработать и воплотить в материале на самом высоком художественном уровне исполнения ведущие специалисты объединения.