- •«Лигниты. Их добыча, переработка и области применения в строительстве.»
- •6. Новое использование угольной золы. Сеноселл и его применение. 23
- •Введение.
- •1. Бурый уголь. Его состав и строение.
- •Состав и строение.
- •2. Использование бурого угля.
- •3. О добыче угля.
- •4. Новые технологии.
- •5. Компания ооо «ЦентрИнвестПроект».
- •5.1 Описание технологического процесса переработки бурого угля
- •5.2 Узел приема и подготовки сырья.
- •Требования к сырью
- •5.3 Реактор термохимической конверсии Бурого угля.
- •Основные конструктивные элементы реактора:
- •Основные преимущества реакторов БиоРекс:
- •Когенерационная установка лэк-100. Древесные и резинотехнические отходы. Санкт-Петербург, 2008
- •Система воздухоподготовки и подачи воздуха.
- •5.5 Узел генерации энергии
- •5.6 Экология
- •7. Предложение по использованию лигнитов.
- •I этап. Оценка данных. Использование лигнитов и территории месторождения.
- •II этап. Строительство.
- •III этап. Строительство комплекса отдыха.
- •Список используемой литературы.
5. Компания ооо «ЦентрИнвестПроект».
Компания ООО «ЦентрИнвестПроект» предлагает технологию позволяющую производить из бурого угля синтетический или генераторный газ – смесь СО и Н2 с теплотворной способностью 1200 Ккал – альтернатива природного газа, мазута и угля в паровых котлах, дизельного топлива в дизель-генераторах, универсальное сырье для производства продуктов органической химии, включая моторные топлива второго поколения.
Технология.
Технология БиоРЕКС™ представляет идею взвешенного взаимодействия с природой при разработке полезных ископаемых, в частности бурых углей, а также способ объединения нескольких производств в высокоэффективную технологическую линию в полностью безотходном цикле, в соответствии с самыми строгими требованиями природоохранного законодательства – Локальный энергетический комплекс (ЛЭК). Применяемые уникальные технические решения позволили создать технологическую линию с нулевым выбросом, перерабатывающую широкий перечень материалов. Автономные, модульные, мобильные, в габаритах 6 и 12-ти метрового морского контейнера – установки не требуют подключения к инженерным сетям, сложных подготовительных строительных работ и пуско-наладки.
Модульность установки позволяет менять потребительские свойства изделия по желанию заказчика в момент её приобретения и наращивать, либо менять её возможности в процессе эксплуатации. Её отличие от установок аналогичного назначения в том, что она является полностью конструкторской, а не проектной разработкой. Конструкторские решения позволили существенно уменьшить габариты, массу, и, соответственно понизить стоимость серийной установки. Комплексы изготавливаются по принципу «полной технологии» как заводское изделие, проходят испытания в цехах производителя, имеют паспорт и инструкцию по эксплуатации и подлежат упрощенному порядку согласования в органах технического надзора.
Конструкция ЛЭК предусматривает трехкратную гарантию бесперебойности работы Комплекса: суточным запасом топлива, дублированием основных агрегатов с возможностью попеременного отключения для профилактики и оборудованием газгольдера или расходным ресивером для хранения резервного топлива опционально.
5.1 Описание технологического процесса переработки бурого угля
Модуль ЛЭК мощностью 1 МВтэ, располагается в габаритах трех 12-ти метровых контейнеров, перерабатывающий 1 тонну угля в час. Уголь, поступающий на переработку, взвешивается на весовой платформе (1) и выгружаются в герметичный приемный бункер (2), который является суточным запасом сырья. После чего поступают на брикетирование (3), и далее в бункер подготовленного сырья (4). В реактор (5) брикетированное сырье поступает по герметичному каналу (5) для выработки горючего газа.
1 – весовая платформа; 2 – приемный бункер; 3 – узел брикетирования; 4 – бункер подготовленного сырья; 5 – подача сырья в реактор; 6 – реактор газификации; 7 – скруббер; 8 – теплообменный аппарат; 9 – дизель-генератор. Из реакторов паро-газовая смесь поступает в вихревой скруббер (7), где очищается от примесей пара, частиц золы и масел, затем поступает в массообменный аппарат для очистки от примесей кислот. Очищенный газ поступает на теплообменный аппарат (8), где охлаждается с 140оС до 40оС. Далее охлажденный и очищенный газ поступает в дизель-генератор (9) для производства электроэнергии. Выхлопные газы дизель-генератора с температурой 600оС собираются и частично поступают в реактор в смеси с воздушным дутьём, и частично на теплообменный аппарат или вихревой скруббер для очистки. Зола, образующаяся в процессе конверсии извлекается из реактора автоматически при температуре 100-120оС и поступает в бункер объемом 1 м3. В контейнерах с газификаторами и дизель-генераторами создана звукоизоляция и вентиляция. По желанию заказчика, зола упаковывается в биг-бэги для захоронения, либо направляется на растворно-цементный завод для добавления в бетон. Основные технические характеристики модуля ЛЭК-1000У мощностью 1 МВт
Наименование |
ЛЭК-1000У |
Производительность |
1 000 кг сырья в час |
Компоновка |
3 х 40” контейнера |
Сырье |
Бурый уголь |
Коэффицент конверсии углерода |
95% |
Количество сырья на собственное энергообеспечение |
До 15% |
Установленная мощность |
114 кВт/час |
Влажность сырья |
До 65% |
Зольность сырья |
До 40% |
Количество часов работы в год |
8 000 |
Мощность электрическая полная |
1 МВт |
Площадь участка под размещение ЛЭК |
12 х 7,5 метров |
Габариты Д-В-Ш |
12 000 х 2 500 х 7 500 мм |
Вес комплекса |
менее 60 тонн |
Инфраструктура |
Подача сырья и отгрузка продукции |
Выбросы |
Зола. Выбросов в пределах ПДК. |