4 Построение размерных цепей
Операция 6:
Данная размерная цепь состоит из двух составляющих размеров Х1 и В и замыкающего размера А, который известен из чертежа, значит данная размерная цепь технологическая.
Операция 7:
Данная размерная цепь состоит из двух составляющих размеров Х1 и Х2 и замыкающего размера С, который известен из чертежа, значит данная размерная цепь технологическая.
Операция 10:
Данная размерная цепь состоит из двух составляющих размеров Х3 и D и замыкающего размера Е, который известен из чертежа, значит данная размерная цепь технологическая.
Данная размерная цепь состоит из двух составляющих размеров Х3 и Х4 и замыкающего размера F, который известен из чертежа, значит данная размерная цепь технологическая.
5 Расчет исходных размеров для заданных обрабатываемых поверхностей
Выполняем проверку на выполнение основного правила решения размерных цепей: «Допуск на замыкающий размер равен сумме допусков составляющих размеров».
Операция 6
Допуск получился отрицательным, что невозможно, следовательно, требуется ужесточить допуск на размер В. Увеличить допуск на размер А мы не можем, а сделать точнее размер В возможно. Ужесточаем допуск на размер В до 0,05.
Составим выражение для определения максимального и минимального значений замыкающего размера. И выразим из него максимальное и минимальное значение исходного размера.
Операция 7
Допуск больше нуля. Ужесточать допуски не требуется.
Составим выражение для определения максимального и минимального значений замыкающего размера. И выразим из него максимальное и минимальное значение исходного размера.
Операция 10
1.
Допуск получился равным 0, что невозможно, следовательно, требуется ужесточить допуск на размер D. Увеличить допуск на размер E мы не можем, а сделать точнее размер D возможно. Ужесточаем допуск на размер D до 0,08.
Допуск больше нуля. Ужесточать допуски не требуется.
Составим
выражение для определения максимального
и минимального значений замыкающего
размера. И выразим из него максимальное
и минимальное значение исходного
размера.
2.
Допуск больше нуля. Ужесточать допуски не требуется.
Составим выражение для определения максимального и минимального значений замыкающего размера. И выразим из него максимальное и минимальное значение исходного размера.
6 Операционные эскизы
ОЭ 001. Обработка поверхности 12
ОЭ 002. Обработка поверхности 1
ОЭ 003. Обработка поверхности 8
ОЭ 004. Обработка поверхности 5 и частичная обработка поверхности 13
ОЭ 005. Обработка поверхности 13
ОЭ 006. Обработка поверхностей 6 и 14
ОЭ 007. Обработка поверхностей 7 и 15
ОЭ 008. Обработка поверхности 4 и частичная обработка поверхности 11
ОЭ 009. Обработка поверхностей 9 и 12
ОЭ 010. Обработка поверхностей 2, 3 и 10
7 Предложения по совершенствованию разработанного технологического процесса обработки детали.
В условиях массового производства с точки зрения концентрации операций некоторые операции можно объединить в одну. В результате работы, был разработан новый, более емкий технический процесс обработки детали «Ось», который позволил объединить операции 5, 6, 7 в одну, 8, 10 во вторую, за счет установки нескольких резцов. Это стало возможным благодаря тому, что на выше указанных операциях используется одна и та же установочная база и поверхность воспринимающая усилие зажима, исходный размер от одной и той же поверхности, так же одинаково направление подачи режущего инструмента.
В результате получилось 7 операций вместо 10, что позволит снизить затраты по времени на обработку детали и увеличить производительность труда.
ОЭ с учетом концентрации операций
ОЭ 001. Обработка поверхности 12
ОЭ 002. Обработка поверхности 1
ОЭ 003. Обработка поверхности 8
ОЭ 004. Обработка поверхности 5 и частичная обработка поверхности 13
ОЭ 005. Обработка поверхностей 6, 7, 13, 14, 15
ОЭ 006. Обработка поверхностей 2, 3, 4, 10 и частично поверхности 11.
ОЭ 007. Обработка поверхностей 9 и 11
