- •Лекция 1. Общие вопросы технической диагностики
- •1.1 Техническая диагностика и прогнозирование ресурса оборудования. Основные понятия и определения
- •1.2 Тестовое и функциональное диагностирование
- •1.3 Параметры диагностирования
- •1.4 Экономические аспекты технической диагностики
- •Лекция 2. Основы теории технической диагностики
- •2.1. Постановка задачи распознавания технического состояния оборудования
- •2.2. Математические модели в задачах диагностики
- •2.3. Прогнозирование ресурса оборудования
- •2.4. Использование технологии нейронных сетей для решения задач диагностики
- •Лекция 3. Методы диагностики электротехнического оборудования
- •3.1 Тепловые методы диагностики
- •3.2. Вибродиагностика
- •3.3 Метод частичных разрядов
- •3.4 Физико-химические методы диагностики
- •3.5 Оптические методы
- •3.7 Диагностические комплексы и мобильные диагностические лаборатории
- •Энергоблок
- •Ввод – вывод Управляющий микропроцессор
- •Контрольные вопросы
- •Лекция 4. Диагностика коммутационных аппаратов
- •4.1 Диагностика изоляции коммутационных аппаратов
- •4.2 Диагностика контактов и контактных соединений
- •4.3 Технические средства диагностики коммутационных аппаратов
- •Лекция 5. Диагностика кабельных и воздушных линий
- •5.1. Методы диагностики кабельных линий
- •5.2 Прогнозирование остаточного ресурса силовых кабелей
- •5.4 Диагностика воздушных линий
- •5.5 Технические средства и системы диагностики воздушных линий
- •Лекция 6. Диагностика элементов и систем управления и защиты
- •6.1 Диагностика элементов систем релейной защиты и автоматики
- •6.2 Технические средства диагностики электрических цепей и элементов систем управления и защиты
- •Лекция 7. Диагностика трансформаторов
- •7.1 Характерные повреждения силовых трансформаторов
- •7.2 Хроматографический метод диагностики силовых трансформаторов
- •7.3 Тепловизионный метод диагностики силовых и измерительных трансформаторов
- •7.4 Контроль изоляции трансформаторов, вводов и измерительных трансформаторов при рабочем напряжении по характеристикам частичных разрядов
- •7.5 Диагностика опрессовки активных элементов и механических деформаций обмоток трансформаторов
- •Лекция 8. Диагностика электрических машин
- •8.1 Основные дефекты электрических машин и их проявление
- •Лекция 9. Организация диагностирования объектов электроэнергетики
- •9.1 Общие принципы диагностического контроля электротехнического оборудования
- •9.2. Разработка методики диагностирования и прогнозирования ресурса электрооборудования
- •Метрологическое обеспечение и обработка результатов технического диагностирования
- •9.4 Требования к безопасности процессов диагностирования
- •9.5 Технико-экономические показатели эффективности системы диагностики
- •10 На основание каких нормативно-технических документов разрабатываются требования к безопасности процессов диагностирования?
9.4 Требования к безопасности процессов диагностирования
При выполнении диагностических работ, а также в процессе создания экспериментальных установок и проведения исследований необходимо разработать систему организационных и технических мероприятий и средств, обеспечивающих защиту людей от опасного и вредного воздействия электрического тока, электромагнитного поля, радиационного излучения и применяемых вредных веществ. Конструкции объектов и средств диагностирования, а также экспериментальных установок и разрабатываемых средств и систем диагностики должны отвечать требованиям Правил устройства электроустановок, а работы по диагностированию электрических сетей и электрооборудования и экспериментальным исследованиям, должны проводиться в соответствии с Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и Межотраслевыми правилами безопасности труда при эксплуатации электроустановок.
9.5 Технико-экономические показатели эффективности системы диагностики
Значительное сокращение затрат на эксплуатацию энергетического оборудования дает его перевод на обслуживание и ремонт по фактическому состоянию. Для этого необходимо точно знать состояние основного и вспомогательного оборудования электроустановки и прогнозировать его на время, необходимое на подготовку к ремонту. Эффективность системы обслуживание и ремонт по фактическому состоянию определяется сокращением объема работ по обслуживанию и ремонту на 30 – 50 % при минимальных затратах на диагностику. Но не только это сокращение определяет полную экономическую эффективность перехода на обслуживание и ремонт оборудования по состоянию. Как показывают исследования, проведенные в ряде западных стран, снижение затрат на ремонт – это лишь малая (менее 20 %) часть того экономического эффекта, который обеспечивается сокращением сроков простоя оборудования на время обслуживания и ремонта.
Анализ Института исследований энергетической промышленности США за 1998 год показал, что удельные затраты электростанции на техобслуживание составляют $18 на л.с. - при работе до выхода из строя; $13 на л.с. - при обслуживании по регламенту; $9 на л.с. - при профилактическом обслуживании. Основным условием успешного перехода на систему обслуживания и ремонта по фактическому состоянию является активное использование различных систем диагностики и прогнозирования ресурса машин и оборудования.
Любое повышение надежности оборудования достигается за счет необходимого дополнительного увеличения расходов. Возникает проблема определения оптимального уровня расходов, при котором технология и производство остаются рентабельными. Применение систем диагностики удорожает продукцию при выпуске и эксплуатации, однако их использование существенно повышает надежность объектов, обеспечивая экономический выигрыш.
На всех стадиях создания и внедрения средств и систем диагностики проводится технико-экономический анализ и определяется эффективность их применения. Технико-экономический анализ применения методов и средств диагностики позволяет обосновать наиболее рациональные направления и очередность развития или внедрения тех или иных систем диагностики, выбрать наиболее экономичные варианты создания систем диагностики и режимы их эксплуатации, определить социальный эффект от внедрения систем диагностики. Технико-экономическое обоснование должно содержать краткое описание поставленной задачи и варианты ее возможных решений, оценку технической эффективности применения системы диагностки, возможность повышения надежности объекта диагностирования.
В основу формирования эффективных систем диагностики должен быть положен учет полезного результата применения системы и затрат на нее. За меру полезного результата может быть принято приращение надежности объекта диагностирования, обязательное устранение дефектов, выявленных данной системой. Экономический эффект систем диагностики является обобщающим показателем, характеризующим целесообразность комплекса мероприятий по созданию и внедрению систем диагностики.
Пример расчета экономической эффективности проекта. Экономия эксплуатационных расходов на ремонт оборудования образуется за счет снижения стоимости текущих, средних и капитальных ремонтов, вследствие экономии трудозатрат и запасных частей на один ремонт.
Экономия эксплуатационных расходов (Э) получается как разница между затратами на плановые ремонты до (Эп1) и после (Эп2) внедрения системы ремонтов по фактическому состоянию на основе результатов глубокой диагностики.
Э = Эп1 - Эп2; (9.1)
Эп1 = Н·(Ск1·Ркп1 + Сс1·Рсп1 + Ст1·Ртп1); (9.2)
Эп2 = Н·(Ск2·Ркп2 + Сс2·Рсп2 + Ст2·Ртп2), (9.3)
где Н -число диагностируемых агрегатов;
Ск1,2 - стоимость капитальных ремонтов насоса;
Ркп1,2 - удельное число капитальных ремонтов;
Сс1,2 - стоимость среднего ремонта;
Рсп1,2 - удельное число средних ремонтов;
Ст1,2 - стоимость текущих ремонтов;
Ртп1,2 - удельное число текущих ремонтов.
Контрольные вопросы
1 Какие правовые документы должны быть разработаны для осуществления технической диагностики электрических сетей и электрооборудования?
2 Что понимается под критериями предельного состояния электрооборудования?
3 Что понимается под браковочными критериями контролируемого оборудования?
4 Что входит в задачи технического диагностирования?
5 Перечислите показатели и характеристики технического диагностирования.
6 Что понимается под характеристикой номенклатуры диагностических параметров?
7 Каким образом обосновывается выбор метода технического диагностирования оборудования?
6 Как осуществляется выбор средств технического диагностирования?
7 Как разрабатываются правила технического диагностирования?
8 Как осуществляется обработка результатов технического диагностирования?
9 Как осуществляется метрологическое обеспечение результатов технического диагностирования?