20. Схемы проведения сертификации.

Инструментом, гарантирующим соответствие качества продукции НТД (нормативно-технической документации) явл сертификация. «certim»(верно) и «fasere» (делать).

Сертификация – документ. Подтверждение соответствия продукции определённым требованиям, конкретным стандартам или техническим условиям.

Сертификация продукции представляет собой комплекс мероприятий, проводимых с целью подтверждения по средствам сертификата, что продукция отвечает НТД.

В случае получения положительного результата в процессе сертификации выдается документ, который наз. сертификат соответствия.

В ISO определены 8 схем сертификации:

1) испытание образца продукции,

2) испытание образца продукции с последующим контролем на основе надзора над заводскимиобразцами, закупаемыми на открытом рынке.

3) испытание образца продукции на основе надзора над заводскими образцами,

4) испытание образца продукции с последующим контролем на основе надзора над заводскими образцами, так и на основе рынка.

5) схема 4 + оценки заводского управления качеством, с последующим надзором над ним.

6) оценка только заводского управления качеством,

7) проверка партий изделий

8) 100% контроль.

Испытания образцов продукции осуществляют в специальных лабораториях. Протокол испытаний передаётся орган по сертификации. Лаборатория не имеет права разглашать полученные рез-ты.

21. Организация технического контроля предприятия.

Технический контроль-это проверка соответствия проекта установл технич требованиям. Контролю подвергаются поступающее на предприятие сырьё, материалы, комплектующие, а так же производимые детали, заготовки и сборочные изделия, новые изделия, оборудование, оснастка и техпроцесс.

Задачи технического контроля: -обеспечение выпуска качественной продукции в соответствии со стандартом и ТУ, - выявление и предупреждение брака, - улучшение качества изделия.

Организация технического контроля состоит:

1 проектирование и осуществление процесса контроля качества

2 определение форм контроля

3 выбор и технико-экономич. обоснование средств и методов контроля.

4 обеспечение взаимод. всех элементов системы контроля качества

5 разработка методов и систематическое проведение анализа брака и дефектов.

Виды технического контроля:

1 по полноте охвата производственного процесса: сплошной, выборочный, летучий, непрерывный, периодический.

2 по механизации контрольных операций: ручной, механизированный, полуавтоматический, автоматический

3 по влиянию на ход обработки:

- пассивный контроль (с остановкой процесса обработки или после обработки)

-активный контроль

-активный контроль с автоматической подналадкой оборудования.

4 по изменению зависимых и независимых допустимых отклонений: измеряющие действительные отклонения и измеряющие предельными калибровками.

Аппарат ОТК состоит из:группы исполнителей: технические приёмки, полуфабрикатов и изделий от поставщиков из цехового контроля, группы испытателей и сдачи готовой продукции, группы по учёту и анализу брака.

Функции отдела ТК соответствуют задачам.

Основные требования, предъявляемые к рациональной организации технического контроля: профилактичность; достаточная степень точности и объективности, определение качества продукции и выявление брака; оптимальные затраты труда и средств на проведение контроля; широкое привлечение рабочих и специалистов к выполнению ф-ций и требований.